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常州市大拇指干燥科技有限公司

醫(yī)藥行業(yè) 化工行業(yè) 食品行業(yè)

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大拇指干燥科技有限公司,有各種物料實驗設備,可隨時隨地因客戶需求配套生產(chǎn)線,進行實驗。各種干燥設備(如:旋轉閃蒸干燥機、離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、流化床干燥機、回轉窯干燥機、沸騰床干燥機、氣流干燥機、帶式干燥機、真空耙式干燥機、烘箱干燥機、滾筒刮板干燥機,真空雙錐干燥機),各種混合設備(如:三維混合機、二維混合機、雙螺桿混合機、螺帶混合機、V型混合機),各種制粒設備(如:雙螺桿擠壓造粒機、搖擺制粒機、濕法造粒機、旋轉造粒機、圓盤造粒機),各種粉碎設備(如:粉碎機、錘片粉碎機、搖擺粉碎機)。歡迎新老客戶免費進行物料實驗,光臨指導、考察與業(yè)務洽談。
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產(chǎn)量大、能耗低 鋇烘干機
發(fā)布時間:2019-03-09        瀏覽次數(shù):2212        返回列表

歡迎致電大拇指干燥科技有限公司,我們將24小時為您提供鋇技術服務,我們擁有優(yōu)良的技術團隊與售后人員,為您提供可靠的專用鋇烘干機,需要詳細設備技術資料,請來電咨詢。

企業(yè)干燥設備選型推薦——常州市大拇指干燥科技有限公司以設計、制作、安裝、售后于一體的鋇烘干機、鋇干燥機、鋇生產(chǎn)線等干燥設備。擁有高品質的技術人員與售后團隊。公司備用專業(yè)烘干設備實驗樣機,為前來客戶提供試料,歡迎廣大新老客戶前來考察與洽談。

 

項目流程簡介:

 

流程一:客戶提供原料(鋇),鋇經(jīng)過壓濾機(或臥式離心機)進行壓濾,使物料達到含水分為25%-35%之間(本設計取中間水分值,作為參數(shù)設計)。

 

流程二:緩存料倉中鋇,經(jīng)過雙軸螺旋絞龍加料器(由于鋇具有一定程度上粘性且含水分較大。采用雙軸,能增大進料截面積,防止鋇在緩存料倉與進料絞龍之間形成架橋現(xiàn)象進入鋇烘干機主機內(nèi)進行干燥。

 

流程三:鋇專用烘干機,鋇通過旋風分料器(出料口與關風機連接)與布袋除塵器(通過長軸螺旋絞龍收料器,將除塵器內(nèi)部物料收集到一個出料口,出料口與關風機進行連接),經(jīng)關風機出料。成品鋇由氣力輸送機,輸送到客戶料倉。

 

我公司專業(yè)鋇烘干機技術優(yōu)勢:

 

(1)鋇進料難,螺旋加料器與緩存料倉中,容易形成架橋顯現(xiàn)。

                      (解決方案見詳細圖解)

(2)由于產(chǎn)量大、水分高、且具有一定的粘度。1、容易造成刀架結構斷裂。2、鋇來不及被粉碎,快速沉底,造成主機進風環(huán)隙堵死,主機卡死,整條生產(chǎn)線都得停機,進行主機清理維修。

                      (解決方案見詳細圖解)

(3)由于普通閃蒸烘干機烘干時間短,難以達到鋇終水分。公司采用旋流設備,增加物料烘干時間。

                      (解決方案見詳細圖解)

 

 

間燃式熱風爐與直燃式熱風爐優(yōu)缺點說明:

為何采用間燃式熱風爐技術要求:(優(yōu)點

 

1. 物料需要潔凈空氣進行烘干,防止天然氣燃燒后的一氧化碳、二氧化硫等廢氣污染物料(如:醫(yī)藥級、食品級的物料)。

 

2. 由于間燃式熱風爐是采用熱傳導對熱風進行加熱。因此,燃燒器被很好的保護,不會因為風道被堵塞或關閉后產(chǎn)生回火現(xiàn)象,燒壞燃燒器。從而可改變鼓風機位置,可不采用高溫風機,降低風機成本。

 

3. 間燃式熱風爐采用夾套傳熱,潔凈熱風與燃燒后的廢氣有各自風道,不重合。因此作為熱源燃料廣泛(天然氣、煤、生物質、柴油、樹枝等)。

 

間燃式熱風爐缺點

 

1.由于間燃式熱風爐采用傳導傳熱,設備含有多層夾套,造價成本高,一般為直燃式熱風爐的2.5倍。

 

2.由于間燃式熱風爐采用傳導傳熱,設備含有多層夾套,傳熱系數(shù)低。由于鋼板具有一定的熱量溫度承受為1167度,因此置換出的熱風范圍為(100-240度)。

 

3.由于間燃式熱風爐尾氣無法利用,造成能耗大,能耗利用率一般為75%

 

4.由于采用傳導傳熱,溫度可控精度低,調(diào)整溫度耗時長。

 

 

為何采用直燃式熱風爐技術要求:(優(yōu)點

 

 

1. 結構簡單,設備成本低,但鼓風機需在熱風爐前端,風機需采用高溫風機。

 

2. 天然氣尾氣對物料在烘干過程中沒有影響,因此熱量被利用(在化工行業(yè)被廣泛利用)。

 

3. 由于空氣與熱風直接接觸,熱風溫度高(*可達700度)。溫度越高,熱利用率越高,總能耗越低。

 

4. 由于火焰直接加熱空氣,空氣溫度可控性精度高(可精確在2度范圍內(nèi))。

 

(終選擇由物料要求、環(huán)保要求、客戶而定)

 

一、常規(guī)快速旋轉閃蒸干燥機功能說明:

(一)、概述:

旋轉閃蒸干燥機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料的干燥:

1. 壓濾機產(chǎn)出濾餅狀物料:經(jīng)壓濾機產(chǎn)出濾餅狀物料一般含水分在18%-35%,由于物料本身特性為粉末、顆粒、晶體等性狀,因此,在旋轉閃蒸干燥機刀架及熱風的作用下,能充分還原物料的性狀,終產(chǎn)品輸出的物理形態(tài)為粉末、顆粒、晶體等,如果增加主機轉速,也能均勻控制物料目數(shù)。

2. 離心機產(chǎn)出物料:經(jīng)離心機產(chǎn)出物料具有水分低,物理性狀松散,在旋轉閃蒸刀架的作用下,能使物料快速被打散,具有產(chǎn)量大,效率高等特點,通過旋流延長物料干燥時間,物料終水分能保持在0.02%以下(以具體物料為準)。

3. 膏狀、糊狀等物料:由于膏狀、糊狀等物料具有水分大,粘度大等特點,在其它設備實際操作中,容易出現(xiàn)粘壁,物料烘干效率低下等特征。而旋轉閃蒸干燥機通過天然氣熱風爐加熱,使進風溫度達到300度以上,在刀架的強制性破碎下,是物料瞬間干燥,從而避免以上問題。

4. 各種物料渣:由于物料渣成分復雜,且物料狀態(tài)為片狀,顆粒、粉狀等,產(chǎn)品終為粉末,因此,物料渣在旋轉閃蒸干燥過程中,能一步到位。

(二)、主要特點:

1.多種加料裝置供選擇,加料連續(xù)穩(wěn)定,過程中不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。

2.干燥機底部設置特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。

3.特殊的氣壓密封裝置和軸冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命。

4.特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效的提供了干燥器的處理風量。

5.干燥室裝有分級環(huán)及旋流片,物料細度及終水分可調(diào)。(200-300用強制性破碎閃蒸)

6.干燥室內(nèi)周向氣數(shù)高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現(xiàn)象,達到高效生產(chǎn)。

(三)、設備結構:  
? ?                    (此圖只作為流程圖參考,設備具體配置見以下清單)

經(jīng)天然氣熱風爐加熱后的潔凈空氣被鼓入進風口,以適宜的速度旋入干燥室底部的環(huán)隙,然后按切線方向進入干燥室,并呈螺旋狀上升:同時,物料則由可無級調(diào)速的加料器雙軸絞龍進料定量加入塔內(nèi)。在干燥塔內(nèi),物料與熱空氣進行充分、高效的質熱變換,被干燥的粉狀物料隨同熱風一起輸送至分離器,其中成品收集包裝,而尾氣則進一步經(jīng)除塵裝置處理后排空。 

??在干燥塔底部裝有蝸殼式空氣分配器和攪拌器,攪拌器的轉速通過調(diào)節(jié)外部電機裝有變頻器的轉速進行無級調(diào)速。攪拌器有兩個作用:它可以帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉的氣流,進而形成穩(wěn)定的流化床層,避免了由于局部粘堵而產(chǎn)生的噴動竄涌等不穩(wěn)定流態(tài)化;其次,由于攪拌器上的多組刀片高速旋轉,對大塊物料不斷粉碎,使外干內(nèi)濕的顆粒不斷包裹、剝離、搓碎,表面不斷更新,增大了換熱面積,從而強化了質、熱交換,提高了干燥速率。另外,攪拌器上的刀片與干燥塔器壁間隙極小,及時清理掉粘結在壁上的物料,以防止物料長期停留而變性。為確保物料不變性分解,塔壁內(nèi)設有冷卻夾套,對于熱敏性物科可*保證質量。蝸殼式的空氣分布器,使切向進入的熱空氣均勻的通過底部環(huán)隙呈螺旋形上升,合理的環(huán)隙風速保證了物料良好的流化干燥。

??在干燥塔中部,無級調(diào)速的定量加料器不斷把物料加入。同時,物料被底部的攪拌器粉碎后又被高速旋轉的熱風吹起,在干燥室形成了一種相對穩(wěn)定的流化層。物料與熱空氣之間進行著迅速而充分的熱量和水份交換,大部分的水份蒸發(fā)在這一過程中完成。含水率高,比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力,在干燥室中沉降,在下沉過程中不斷干燥,運動到底部時經(jīng)刀片的破碎和高速氣流的沖擊,得到進一步粉碎和干燥,此時其重力小于浮力,粒子開始上升運動。 

??在干燥室上部,設有環(huán)狀的擋板,即分級器。物料隨旋轉氣流夾帶上升,由于受離心力作用,大塊的,未達到水份要求的(即比重較大)物料受離心力作用,其旋轉半徑增大,當其旋轉半徑大于分級器的半徑時,被擋在干燥室內(nèi)進一步干燥粉碎,直至滿足要求方才溢出。較細的粉碎體在干燥室中部干燥后隨氣流夾帶上升,由于其粒徑較小且達到水份要求(即比重較小),離心力相對較小,其旋轉半徑小于分級器半徑,然后就隨氣流排出,送至收集裝置。

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