燃煤鍋爐煙氣脫硫反應(yīng)原理

　　氨法脫硫裝置采用合成氨和尿素生產(chǎn)過(guò)程中的含氨廢水與燃煤鍋爐煙氣S02反應(yīng)，得到脫硫中間產(chǎn)品亞銨或亞氫銨的水溶液;在脫硫塔的氧化層鼓入壓縮空氣進(jìn)行亞銨的氧化反應(yīng)，將亞銨直接氧化成銨溶液。

　　在濃縮塔，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉@溶液濃縮，得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-10%銨的銨漿液，銨漿液經(jīng)旋流濃縮，離心分離、干燥、包裝等工序，得到銨產(chǎn)品。

　　燃煤鍋爐煙氣脫硫工藝流程

　　工藝流程主要包括煙氣、S02吸收循環(huán)、吸收劑(氨水)供給、氧化空氣、工藝水及銨后處理等系統(tǒng)。

　　(1)煙氣系統(tǒng)。鍋爐煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)增壓后，經(jīng)擋板門(mén)控制進(jìn)入濃縮段，利用煙氣將銨料液進(jìn)行濃縮，同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行增濕;然后在吸收段由循環(huán)泵噴灑吸收煙氣中的SO2后，經(jīng)過(guò)安裝在塔內(nèi)頂端的除沫器，除去夾帶的液體，凈煙氣通過(guò)吸收塔塔頂直排大氣。煙氣中99%和部分NOX在脫硫塔內(nèi)同時(shí)被脫除，凈煙氣溫度降至50℃左右。鍋爐的煙氣設(shè)置旁路擋板門(mén)，脫硫系統(tǒng)停運(yùn)或脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，煙氣通過(guò)旁路煙道直接進(jìn)入原混凝土煙囪。

　　(2)S02吸收循環(huán)系統(tǒng)。煙氣與氨水在脫硫塔某一特定位置內(nèi)混合發(fā)生脫硫反應(yīng)，生成亞銨，亞銨溶液流入脫硫塔底部氧化段，與氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣進(jìn)行強(qiáng)制氧化，將亞鹽氧化成鹽;氧化后的吸收液經(jīng)泵送入脫硫塔濃縮段進(jìn)行濃縮結(jié)晶，形成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%-10%的銨漿液;銨漿液經(jīng)銨泵送入銨系統(tǒng)。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣中的液沫和霧滴，再經(jīng)塔頂煙囪直接排除。工藝水從塔頂補(bǔ)入，既沖洗除霧器，又保持系統(tǒng)的水平衡。

　　(3)氧化空氣系統(tǒng)。采用空氣壓縮機(jī)將滿(mǎn)足壓力和溫度要求的壓縮空氣送至脫硫塔下部氧化結(jié)晶池，經(jīng)過(guò)塔底分布系統(tǒng)將亞銨氧化為銨。

　　(4)吸收劑供給系統(tǒng)。本裝置可使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%-20%氨水，氨水由氨水泵定量加如到脫硫塔底循環(huán)漿液中，以補(bǔ)充脫硫系統(tǒng)所消耗的吸收劑。氨水加入量根據(jù)循環(huán)脫硫液的PH和凈煙氣中的S02含量控制。

　　(5)工藝水系統(tǒng)。工藝水主要用于沖洗脫硫塔除霧器，管道及機(jī)泵的機(jī)封。

　　(6)銨后處理系統(tǒng)。將脫硫系統(tǒng)的銨漿液進(jìn)行旋流、離心及干燥后，得到商品銨，分離得到的銨母液收集至料液槽，再經(jīng)料液泵返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。

　　(7)檢修排空系統(tǒng)。

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