傳統(tǒng)注塑模具溫度控制的不足之處如下 無法滿足高光注塑中快速升溫及快速降溫的需要。 升溫幅度較小,制品表面的溶接痕只能得到減輕而無法消除。 由于塑料硬度越高,流動(dòng)性越差。因此采用此種工藝,制品表面的硬度只能達(dá)到HB級(jí),無法滿足實(shí)際使用需要。 模具升溫時(shí)受熱膨脹,降溫時(shí)又會(huì)收縮,使鎖模力很不穩(wěn)定。 容易造成制品打不滿,燒焦、內(nèi)應(yīng)力大等各種缺陷。 模具的配置 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度,以確保制品的表面質(zhì)量。 模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理,以確??梢钥焖偕郎睾徒禍?。 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好。 由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫,模具選用的鋼材要好。 組織結(jié)構(gòu)均勻,熱脹冷縮系數(shù)小。 在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng),確保干燥、無塵。 GWS應(yīng)用實(shí)例 高光過熱水模溫控制機(jī)優(yōu)點(diǎn) 消除產(chǎn)品表面溶接線,溶接痕,波紋,銀絲紋。 徹底解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。 提高產(chǎn)品表面光潔度,使表面光潔度可達(dá)到鏡面。 產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工,提高成品率20-30%。 解決加織產(chǎn)品甩產(chǎn)生的浮織現(xiàn)象使品質(zhì)更。 使薄壁成型提高注塑流動(dòng)性,提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度。 使厚壁成型注塑周期可降低60%以上,增強(qiáng)塑料的流動(dòng)性及填充效果。 95%的熱能回收。 的介質(zhì)回收。 無需連接鍋爐及其他外置溫控輔助設(shè)備,省略復(fù)雜的鍋爐設(shè)備(高壓設(shè)備安全和環(huán)保的審批)和管道工程。 完全解決鍋爐之蒸汽不可回收的能耗大問題。 體積小可隨時(shí)移動(dòng)配合不同機(jī)臺(tái)使用,180℃熱水完全代替鍋爐的不環(huán)?,F(xiàn)象。 高光過熱水模溫控制機(jī)特點(diǎn) 10.4寸液晶真彩LCD顯示(可選),觸模式中文數(shù)字輸入,全中文界面,操作簡(jiǎn)單。 全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢測(cè),以模具實(shí)際溫度反饋PLC,數(shù)彩圖變化顯示,確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。 高溫?zé)崴?、冷水,空氣溫度及壓力六?xiàng)報(bào)警,采用時(shí)間和溫度動(dòng)作與注塑機(jī)信號(hào)互鎖。 整機(jī)采用歐美進(jìn)口元器件。 單雙路模具溫度檢測(cè)(可選),輸入輸出管道采用316不銹鋼管,多組輸入輸出接口。 整機(jī)配備;加熱、冷卻、冷熱轉(zhuǎn)換控制功能。 高溫?zé)崴鋮s水的回收系統(tǒng),節(jié)能效果明顯。 高光過熱水模溫控制機(jī)應(yīng)用 目前在家電、汽車、通訊、日用品、醫(yī)療器械等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景,例如液晶電視機(jī)、電腦液晶顯示器、筆記本電腦、手機(jī)、空調(diào)、汽車液晶顯示器、汽車內(nèi)飾件、車燈和光學(xué)、OA、AV儀器等行業(yè)。
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我們的主要產(chǎn)品有:油循環(huán)模溫機(jī)、水循環(huán)模溫機(jī)、冷凍機(jī)、螺桿水冷機(jī)組、油加熱器、電加熱油鍋爐、燃?xì)饧訜崞?。為了更好的服?wù)到各行業(yè)的用戶,奧德的工程師們還開發(fā)出針對(duì)不同行業(yè)的專用溫度控制設(shè)備,如橡膠(塑料)機(jī)械專用模溫機(jī)電纜導(dǎo)出專用模溫機(jī)、電纜擠出專業(yè)用模溫機(jī)、印后覆膜專用模溫機(jī)、鎂/鋁合金壓鑄專用模溫機(jī)、輥輪專用控溫系統(tǒng)、RHCM高光無痕注塑系統(tǒng)、電鍍槽控溫機(jī)、層壓板油加熱器、400℃超高溫導(dǎo)熱油爐、EX防爆電加熱導(dǎo)熱油爐、燃?xì)?燃油導(dǎo)熱油爐。奧德人所設(shè)計(jì)開發(fā)出的每個(gè)溫度控制系統(tǒng)和解決方案都是為了與滿足用戶重要的需求。