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常見(jiàn)的幾種鍛件缺陷分析
鍛件的缺陷很多種類(lèi)，該類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因也有許多種，有不良鍛造工藝造成的，有原材料的原因，有模具設(shè)計(jì)不合理所致等等。尤其是少無(wú)切削加工的精密鍛件，更是難以做到完全控制。本文介紹幾種常見(jiàn)的鍛件缺陷。
1、縮孔：在鍛造前期澆注鋼鑄錠時(shí)，由于鋼鑄錠冷卻時(shí)金屬凝固體積收縮，形成較大的孔洞，常見(jiàn)于鋼錠的頭部（冒口端）
縮孔特征：一般位于橫截面中心，且具有較大的體積和軸向延伸長(zhǎng)度
2、疏松：鋼錠凝固錢(qián)金屬液中氣體來(lái)不及排除和金屬冷卻收縮，形成其內(nèi)部的空穴和不致密性，在鍛造時(shí)又因鍛壓比不足，金屬組織未柔和而存在于鍛件之中。

疏松特征：以鋼錠中心及頭部出現(xiàn)居多，單個(gè)尺寸較小，但往往呈區(qū)域性彌散分布。

3、夾雜物：有非金屬夾雜物和金屬夾雜物之分
（1）非金屬夾雜物：為鋼中脫氧劑，合金元素?zé)襞c氣體生產(chǎn)之反應(yīng)物，一般尺寸較小，漂浮于鋼錠中擠至凝固晚鋼錠中心區(qū)及頭部聚積；由冶煉，澆注過(guò)程中混入的耐火材料或雜質(zhì)，尺寸較大，?；祀s于鋼錠下部。
（2）金屬夾雜物：由于冶煉時(shí)外加鐵合金過(guò)多或尺寸較大所致，或者澆注時(shí)金屬飛濺或異型金屬錄入鑄模未被溶解而形成的缺陷。