封邊是板式家具生產(chǎn)加工中重要的一環(huán)，封邊質(zhì)量如何很大程度上影響了板式家具的使用壽命、甲醛等有毒物質(zhì)釋放量，直觀反映了板式家具質(zhì)量。下面就由封邊廠家川麗來介紹一下板式家具封邊工藝流程。

 板式家具是以各種人造板作為板式部件，借助五金聯(lián)接件、圓榫等組裝而成的家具。板式部件的邊部處理是板式家具生產(chǎn)過程中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接影響板式家具的外觀和品質(zhì)。封邊是板式部件邊部處理常用的方法，不僅增加家具的視覺美感，實(shí)現(xiàn)功能和藝術(shù)相結(jié)合，而且保護(hù)基材免受環(huán)境濕度、溫度和外力的影響，提高家具的使用壽命。

 板式部件封邊質(zhì)量問題，主要是膠縫部位與封邊條切削。封邊條的膠合強(qiáng)度、膠縫大小、殘余膠量等，常見的膠縫質(zhì)量問題;封邊條端裂、刀痕和面損等位常見的切削質(zhì)量問題。

 典型的封邊工藝流程如下：噴防粘劑→齊邊銑削→工件預(yù)熱→涂膠→施壓封邊→封邊條剪斷→前后截?cái)唷舷麓中蕖舷戮蕖櫺蕖涡蕖P膠層→布輪拋光→質(zhì)量檢驗(yàn)。

 噴防粘劑裝置與齊邊銑削、鏟膠層裝置配套使用，能根據(jù)工件厚度和進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)上下位置和用量。

 板式部件的裁切,多使用推臺(tái)鋸或電子開料鋸等。通常開料鋸機(jī)配有2把圓鋸片。

 涂膠裝置一般由膠箱、加熱器和涂膠輥組成。加熱器將膠箱中顆粒狀熱溶膠加熱熔融狀，涂膠輥再把熱溶液膠涂布在工件邊部或封邊條上。

 新型封邊機(jī)采用自動(dòng)定量喂料加熱涂膠裝置。

 通常，板式部件經(jīng)施壓封邊之后，封邊條在工件前后的余量各為20mm左右，需要前后2鋸片截?cái)喾膺厳l。

 修邊分為粗修、精修、跟蹤圓角修和刮修4個(gè)工序，不同封邊機(jī)各道修邊裝置的工作原理及控制不同。

 對(duì)于家具的柜體、隔板等部件，因采用薄封邊條(一般為0.4mm)，上下粗修銑刀可直接封邊條加工到刮刀的加工量，省去上下精修;家具門板、面板等部件多采用厚封邊條(一般為3mm)，邊部存在2或3mm的圓角，上下粗修之后必須精修。

 因此，嚴(yán)格規(guī)范化的封邊工藝，是封邊質(zhì)量的保證。在生產(chǎn)加工中，板式部件封邊的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)導(dǎo)致封邊質(zhì)量問題，川麗提醒各位作業(yè)人員一定要熟練操作，高標(biāo)準(zhǔn)完成封邊工序。