1、螺桿式空壓機電機的保養(yǎng)方法有哪些？
電機使用環(huán)境應經常保持干燥，表面應保持清潔，進風口不應積灰塵、纖維等雜物。當電動機的熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時，應檢查故障來自電動機還是超負荷，或是由于保護裝置定置太低，故障清除后方可投入運行。
電機軸承運行1500~2000h應補加潤滑脂，軸承溫度較高不超120℃，溫度低于70℃時，補加潤滑脂的間隔時間可適當延長。注油時使用注油，先將將排油管上的油脂堵取下，加入新的油脂直到原有的油脂從排油孔排出，用抹布擦干凈，注油完畢，將油堵擰緊。
2、說明螺桿空壓機日常維護保養(yǎng)與運行記錄表
螺桿式空壓機日常維護與檢修記錄可進行定期或不定期的記錄，或在檢修保養(yǎng)后進行記錄，準確的記錄利于空壓機出現故障時及時分析排除故障。維護保養(yǎng)記錄主要內容有檢查、清潔、調整、補充、更換及相應時間。螺桿式空壓機維護保養(yǎng)記錄及運行記錄分別見表1、表2。
3、螺桿空壓機進行保養(yǎng)的意義？
空壓機得到足夠的保養(yǎng)才會有較好的工作狀態(tài)。正確的保養(yǎng)可以增加整個機器的使用壽命，大大減少了故障停機的時間。螺桿空壓機的保養(yǎng)周期各廠家給客戶提供了參考時間，如果空壓機安裝在干凈、溫度較低的環(huán)境時，服務周期可以適當延長，應根據空壓機使用環(huán)境來制訂正確的服務周期。
4、螺桿空壓機的日常保養(yǎng)事項有哪些？
日常保養(yǎng)事項具體包括：
1.檢查冷卻劑液位，及時補加；
2.更換冷卻劑；
3.清理或更換空氣濾芯；
4.清洗后冷卻器；
5.清潔油冷卻器；
6.清洗水分離器；
7.更換油過濾器；
8.更換油氣分離器濾芯；
9.檢查軟管和所有管接頭泄漏情況，發(fā)現漏點及時消除；
10.皮帶松緊度檢查；
11.檢查所有電線連接情況并預以緊固；
12.檢查交流接觸器觸頭；
13.清潔電機吸風口表面和殼體表面的灰塵；
14.主電機加潤滑脂；
15.清潔電機和風扇電機。
5、為什么空壓機一定要定期切換運行？
多臺空壓機并聯運行時一定要定期切換運行。對于工作環(huán)境潮濕空壓機，切換運行有利于排出潤滑油中水份；如果空壓機長時間停運（如一個月左中），就會使油濾芯或油氣分離器濾芯上的黏附顆粒發(fā)生干結，堵塞油濾芯或油氣分離器濾芯纖維的過濾孔，使濾芯使用壽命縮短；空壓機轉子上半部分沒有潤滑油浸泡，長時間停機，使這部分轉子與潮濕空氣接觸而發(fā)生銹蝕；長時間停機還會造成空壓機管道或主機積油垢，使空壓機被迫檢修。
6、螺桿式空壓機新機投入運行后的保養(yǎng)項目有哪些？
新機投入運行后300h~500h后的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，檢查泄漏、松動，儲油桶排污、機動體清潔，皮帶松緊度檢及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
新機投入運行后2000h后的保養(yǎng)項目：檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機體清潔，油氣分離器壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），皮帶松緊度及傳動裝置檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每6個月或4000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔，換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，手動檢查安全閥（拉桿），電動機、冷卻風機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查。
每12個月或8000h的保養(yǎng)項目：換油及換油過濾器，空氣濾芯清潔、換油氣分離器濾芯（或壓差超過0.08MPa），檢查泄漏及松動，儲油桶排污，機動體清潔，油氣分離壓差，散熱器清潔，電動機、冷卻風機軸承換潤滑油，電氣絕緣、接觸狀況檢查，安全保護裝置檢查，循環(huán)系統、控制系統老化檢查，安全閥、壓力表拿到國家規(guī)定產部門校驗檢查或更換，壓力控制器、電磁閥、較小壓力閥、溫控儀、進氣閥、傳動裝置檢查或更換，電氣總閘檢查，電機溫升、電流、主機聲音檢查，安全裝置的可靠性。
以上的保養(yǎng)項目用戶應嚴格執(zhí)行，保養(yǎng)時間各品牌空壓機要求不同，較合理的保養(yǎng)時間還是用戶依照空壓機運行狀態(tài)總結后制定。
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