公司按用戶的要求,設(shè)計(jì)制造各種不同需求的模具產(chǎn)品。包括汽車保險(xiǎn)杠、外飾件、擋泥板、車門、儀表臺等大型注塑模具,同時(shí)本公司還開發(fā)生產(chǎn)各類大中型電動車,摩托車,電表箱,托盤,塑料箱等模具。
凱豪模具裝備先進(jìn),引進(jìn)了國際先進(jìn)CAD/CAM/CAE系統(tǒng),有美國SUN工作站和Pro/E、CIMATRON、FFCAM等專用軟件,擁有日本V-55高速加工中心、日本數(shù)控龍門加工中心,瑞士ROBOFORM和大韓E.D.M株系列全數(shù)控五軸火花機(jī),各種大型模具綜合加工中心和深孔加工機(jī)以及三座標(biāo)測量儀等等設(shè)備,掌握了國際先進(jìn)的全套工藝技術(shù),應(yīng)用先進(jìn)的三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)制造以及先進(jìn)的繪圖儀、工作站等。體現(xiàn)了陶氏模具的設(shè)計(jì)先進(jìn)性,工藝可靠性、質(zhì)量穩(wěn)定性。企業(yè)遵循“以信息化推動工業(yè)化,以高科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的發(fā)展方向,建立了良好的科技創(chuàng)新體系,采用先進(jìn)的一站式服務(wù)機(jī)制來開發(fā)高科技產(chǎn)品,達(dá)到縮短時(shí)間,提高質(zhì)量,降低成本,從而提高核心競爭力,開拓海內(nèi)外市場,促進(jìn)企業(yè)快速、穩(wěn)定發(fā)展。
一我們對.模具外觀、外形及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)是:
1:模具尺寸符合客戶要求,符合客戶指定注塑機(jī)型號。
2;客戶銘牌制作,(模具編號、模具重量、模具外形尺寸、制作開始時(shí)間)安裝鉚釘固定,位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
3;定位圈大小符合技術(shù)要求,高出頂板10mm,安裝須沉于上固定板,不得直接貼在模板上,使用2個(gè)以上螺絲固定。
4;澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn),澆口套R>成型機(jī)R
5;澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上,避免棱角。
6;模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號;模板編號A0,B0;進(jìn)出水標(biāo)記IN,OUT;連接管路標(biāo)記L;進(jìn)出油標(biāo)記O IN,O OUT;所有字碼符合標(biāo)準(zhǔn)。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作
7;模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面,無特殊情況可以垃圾釘代替。
8;大型模具(8噸以上),模具裝夾需開設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對應(yīng)。
9;模架表面不得有凹坑、銹跡,多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。
10;模架各板、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角。特殊部位除外。
11;保證所有吊環(huán)均能旋到底,吊裝平衡。
12;頂針板下安裝垃圾釘,頂出板就做行程定位塊,不能用螺絲代替。
13;模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%,撐頭比模腿高出0.15mm,并不與頂出孔干涉。
14;所有模具螺絲不得切短,滑牙等缺陷;M12(含M12)以上的螺絲使用(12.9級)。螺絲吊模料長度,螺絲直徑的1.2倍以上。
15;螺絲沉頭孔底面為平面,螺絲安裝不能高出沉頭孔,底于平面1-2MM。
16;重量超過10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔,吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。
二.水路及油路系統(tǒng)
17;模具油路連接符合標(biāo)準(zhǔn),連接管路及配件符合標(biāo)準(zhǔn)
18;模具油路及水路孔暢通,無雜物,符合圖紙要求。
19;模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭,堵頭凹入平面1-2MM,水嘴型號符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求,不得有損壞。
20;水路密封可靠,無漏水,滲水等情況,易于檢修。水道內(nèi)不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動,試水水壓在10bar時(shí)間在30分鐘以上而無滲漏。
21;模具天側(cè)如有進(jìn)出口接頭,在天側(cè)需開設(shè)導(dǎo)流槽,防止水流到模具里面。
三.成型部份
22;分型面保持平整、無凹坑、銹跡,無手提砂輪打磨避空,封膠部分無凹陷,缺口。
23;定模及動模筋位、柱表面,無火花紋、刀痕,拋光到位。
24;對插部位無薄刃結(jié)構(gòu),角度大于2度,不得出現(xiàn)黑痕,起刺等缺陷。
25;一模數(shù)腔的制品,如是左右對稱件,需注明L或R,如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求,如客戶無要求,則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上(如字號為"1/8″)。
26;對于相同,相似,安裝時(shí)易混裝的零件有記號區(qū)分。
27;大,中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊,并氮化處理。
28;非產(chǎn)品面動模插入定?;蚨2迦雱幽?,做成斜面鎖緊或避空。
29;模具,模架及成型部份材質(zhì)符合模具開發(fā)技術(shù)要求。
30;模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。
四.頂出復(fù)位
31;頂出必須順暢、無卡滯、無異響,頂針板復(fù)位到底。
32;頂針,頂片端面低于型芯面,不超過0.1mm。
33;頂出機(jī)構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護(hù)措施,頂板要有復(fù)位行程開關(guān)。
34;復(fù)位彈簧及滑塊彈簧使用標(biāo)準(zhǔn)件并符合設(shè)計(jì)要求,兩端不打磨、割斷;彈簧孔底面為平底,孔直徑比彈簧大5mm。
35;頂針及回位銷胚頭不得墊片,燒焊,打磨;回位銷前端不能燒焊。
36;曲面或斜面上頂針應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)D型做防轉(zhuǎn)定位,Z形拉料桿應(yīng)做防轉(zhuǎn)定位。
37;頂塊四周應(yīng)有3-5度斜度,底部倒角頂桿應(yīng)沉入頂塊,固定可靠。
五.斜頂、滑塊抽芯
38;斜頂面應(yīng)低于型芯面0.1mm,防止頂岀產(chǎn)品拉毛;斜頂都必須做導(dǎo)向塊,安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位
39;斜頂都可以從一個(gè)通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。
40;斜頂、滑塊上的鑲件固定可靠(螺絲緊定或有胚頭從背面插入)。
41;滑動部件須有油槽(頂針除外),表面進(jìn)行氮化處理,包括壓條,耐磨板,斜頂,斜頂座,導(dǎo)向塊,強(qiáng)制復(fù)位;(大型滑塊按客戶要求)
42;滑塊斜導(dǎo)柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度。
43;如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品,油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu),如油缸抽芯與頂出機(jī)構(gòu)有干涉,須先復(fù)位,安裝行程開關(guān)。
44;大型滑塊(長向大于200mm)底部須加導(dǎo)向塊,滑塊二側(cè)開油槽。
45;滑塊做限位塊,內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里;外置彈簧必須做彈簧保護(hù)塊以防止飛出傷人。
46;大,中型滑塊(寬度>70mm)底部需做耐磨板并開設(shè)油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。
六.三板模、熱流道相關(guān)
47;樹脂開閉器安裝可靠,對稱安裝,不少于4個(gè)(小模具可2個(gè))。
48;三板模前模板與水口板之間加有彈簧,以輔助開模。(小模具除外)
49;三板模限位拉桿應(yīng)設(shè)置在模具操作側(cè)及反操側(cè),防止與機(jī)械手干涉。
50;熱流道接線布局合理,易于檢修,接線有線號并一一對應(yīng)。
51;熱流道模具須安裝熱流道銘牌,熱流道接線須與銘牌相對應(yīng)。
52;溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)在±2℃。
53;熱流道接線捆扎,并用壓板蓋住,模板上與電線接觸的地方應(yīng)圓角過渡,以免損壞電線。
54;如有兩個(gè)同樣規(guī)格插座,應(yīng)有明確標(biāo)記,以免插錯(cuò)。
七.模具出運(yùn)相關(guān)
55;模具出運(yùn)前型腔噴防銹油,滑動部件涂黃油,澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。
56;模具安全鎖模塊規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求(三板模脫料板與動模固定)至少兩片(對角安裝)。
57;模具出運(yùn)時(shí)所有的出運(yùn)文件資料及模具零件備品須齊全。