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埋地鋼質(zhì)管道要達到長期安全運行,必須在六個方面有好的基礎(chǔ)條件,即高品質(zhì)的鋼管、優(yōu)良的焊接、合理的防腐措施、正常均衡的操作運行、較強的抗御自然破壞的能力及完善的維護管理體系。目前在國內(nèi)外管道發(fā)生各種破壞性事故的原因中,人為造成的破壞占位,管道腐蝕破壞含應(yīng)力腐蝕開裂SCC占第二位。因此,選擇安全、適用、經(jīng)濟的管道防腐覆蓋層是很重要的。    鋼質(zhì)管道腐蝕因素

    埋地鋼質(zhì)管道發(fā)生腐蝕有四大影響因素：即環(huán)境、腐蝕防護效果、鋼管材質(zhì)及制造工藝、應(yīng)力水平。管道的腐蝕破壞是上述諸因素相互影響的結(jié)果。
1 埋地管道所處的環(huán)境
     埋地管道所處的環(huán)境是引起腐蝕的外因,這些因素包括土壤類型、土壤電阻率、土壤含水量濕度PH值、硫化物含量、氧化還原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。因此在選擇防腐覆蓋層時,必須綜合考慮。
2 防腐效果腐
    蝕防護是控制管道是否會發(fā)生腐蝕破壞的關(guān)鍵因素。目前管道的腐蝕防護采用了雙重措施,即防腐覆蓋層與陰極保護外加電流或犧牲陽極、排流）。防腐覆蓋層至關(guān)重要的是能抵御現(xiàn)場環(huán)境腐蝕,保證與鋼管牢固粘結(jié),盡可能不出現(xiàn)陰極剝離。一旦發(fā)生局部剝離,就必須保證陰極保 護電流的暢通,達到防護效果。
3 鋼管的材質(zhì)與制造因素
    鋼管的材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因,特別是鋼材的化學組分與微晶結(jié)構(gòu),非金屬組分含量高,如S、P易發(fā)生腐蝕,C、Si易造成脆性開裂。微晶細度等級低,裂紋沿晶粒擴展,易發(fā)生開裂,加入微量鎳、銅、鉻可提高抗腐蝕性。在鋼管制造過程中,表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等,也易造成腐蝕開裂。
4 管道操作運行過積中的使用應(yīng)力管道操作運行時,輸送壓力與壓力波動是應(yīng)力腐蝕開裂的又一重要因素。過高的壓力使管壁產(chǎn)生過大的使用應(yīng)力,易使腐蝕裂紋擴展;壓力循環(huán)波動也易使裂紋擴展。當裂紋擴展達到臨界狀態(tài)時,管道就會發(fā)生斷裂破壞,甚至引起(如輸氣管道)。
   現(xiàn)行的主要防腐粗蓋層
   目前各國埋地鋼質(zhì)管道所使用的防腐覆蓋層主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆、擠塑聚乙烯、膠帶、熔結(jié)環(huán)氧樹指及復合覆蓋層(含三層PE)。