PBT的介紹： 

PBT塑料是指聚對二甲酸丁二醇酯為主體所構(gòu)成的一類塑料 

聚對二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。 

PBT樹脂為結(jié)晶形，熔點230℃左右，相對密度1.35；具有優(yōu)良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦系數(shù)低，耐熱、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，耐電弧性好；抗化學藥品性及其優(yōu)異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強堿。耐，在中溶脹，在芳烴、中有些溶脹。在改性PBT中，有92%'是用玻璃纖維增強的，經(jīng)過增強改性的PBT性能突出：1-耐熱性優(yōu)良，長期使用溫度125℃，短期使用溫度達210℃；2-機械強度高，在長時間高負荷下變形??；3-吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，耐摩擦磨耗性優(yōu)良。 

PBT是主鏈上含有酯基的線性熱塑性飽和聚酯聚合物，其化學名為Polybutylene terephthalate，簡稱PBT, 是和PET樹脂同類的高聚物。由于它具有高的熔點和結(jié)晶度，由于其吸水率和線性熱膨脹系數(shù)很低，因此具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。此外，它的電絕緣性也非常優(yōu)異，因吸潮引起的電性能變化很小，電絕緣破壞電壓很高。在PBT的結(jié)晶結(jié)構(gòu)中存在結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)，因此，容易進行共混改性和賦予其各種功能；它有阻燃等級、短周期等級、高抗沖擊等級等多種性能不同的等級。在連接器、微型開關(guān)、電容器外殼等的電子零件，OA機器的鍵盤以及電話機的功能部件、車載電子零件以及車門把手等汽車零部件上都有其應用；其次在醫(yī)療儀器、建筑材料、精密儀器等貼近我們的日常生活的許多用品上都采用了這種樹脂。 

我們知道，酯是由酸和醇合成的。聚對二甲酸丁二醇酯（PBT）是一種聚酯聚合物，它是由一種酸和一種醇縮聚得到的。 

聚對二甲酸丁二醇酯使用對二甲酸為原料酸、1,4-丁二醇為原料醇，通過縮聚的方法制備得到。該方法稱為直接酯化法。 

對二甲酸是一種具有升華性的固體。由于其純化困難，還有另一種方法用于合成聚對二酸丁二酯，其先將對二甲酸和甲醇酯化制備得到對二甲酸乙二醇酯，然后將對二甲酸乙二醇酯和1,4-丁二醇再進行縮聚反應得到目標產(chǎn)物。這種方法稱為酯交換。 

無論采用哪種方法合成的聚對二甲酸丁二醇酯，如果其具有相同的分子量，那么其表現(xiàn)出來的性質(zhì)和性能是一樣的。 

另一方面，如前面所提到的，單獨的聚對二甲酸丁二醇酯（PBT）具有各種用途，但是一般都會加入玻璃纖維作為增強材料，以期改善其機械性能和熱性能。因此，許多等級的聚對二甲酸丁二醇酯材料都是通過與各種增強材料共混復合得到的。                                        PBT的特性： 

PBT注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.03％以下。PBT采用熱風循環(huán)干燥時，PBT當溫度為110℃、115℃或145℃時，所對應的時間不超過六小時。料層厚度低于32mm。PBT注射溫度:PBT’的分解溫度為285℃，所以實際生產(chǎn)中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～102MPa。PBT注射速率 PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成形PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，在25～62r/min之間。背壓為注射壓力的12％～17％。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不超過12℃。PBT成型時間一般情況下為18～62 s。 

PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結(jié)晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。非增強型PBT的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結(jié)晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區(qū)別。一般材料收縮率在1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225℃）和高溫變形溫度都比PET材料要低。維卡軟化溫度大約為170℃。玻璃化轉(zhuǎn)換溫度（glass trasitio temperature）在22℃到43℃之間。由于PBT的結(jié)晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低 

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）； 

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）； 

c、耐溶劑性：無應力開裂； 

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水易分解（高溫、高濕環(huán)境下使用需謹慎）； 

e、電氣性能： 

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）； 

2、介電系數(shù)：3.0-3.2； 

3、耐電弧性：120s 

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結(jié)晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。 

2、PBT的應用（通常指改性品種）； 

a、電子電器：連接器、開關(guān)零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）； 

b、汽車： 

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等； 

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥； 

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。 

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用） 

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）                        PBT的加工工藝： 

早的PBT是德國科學家P.Schlack于1942年研制而成之后美國Ticona公司進行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970 年以30%玻璃纖增強塑料投放市場隨后廠商先后投入生產(chǎn)行列，生產(chǎn)廠商共計三十余家。PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性的PBT性能不是很好，實際應用要對其進行改性，其中，玻纖增強改性占70％以上。PBT在熔融狀態(tài)下流動性好粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生流延現(xiàn)象。成型制品異性，在高溫下遇水易降解。 注塑選用應考慮制品的用料量，不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品，長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。 

PBT注塑之前一定要在110~120℃的溫度下干燥三小時左右，因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結(jié)晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當，流道水口易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒超過溫度或熔料在料筒中停留時間過長，易引起材料分解變脆。注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用高速、中壓、中溫的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要。對于未增強型的材料要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻，應使用盡可能快的注射速度，流道和澆口建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞