我公司設(shè)計(jì)制造的與雙螺桿擠出機(jī)匹配的側(cè)向強(qiáng)制喂料裝置，用于雙螺桿擠出生產(chǎn)時(shí)填充、增強(qiáng)如玻纖，滑石粉，碳酸鈣等無(wú)機(jī)材料。由定量加料器向側(cè)喂料裝置定量加料，再通過(guò)專用機(jī)筒、等間隙雙螺桿強(qiáng)制送入雙螺桿主機(jī)。如果用常規(guī)辦法從主加料口加入添加材料，一方面由于多種材料堆密度不同，尤其加粉料時(shí)容易分層，將造成成品的組份不均勻，另一方面，由于添加材料硬度大多比較高，呈固態(tài)，不會(huì)塑化，從機(jī)筒的固體輸送段加入將會(huì)造成的加料段螺桿和機(jī)筒的磨損。但是，如果采用側(cè)向進(jìn)料的方式，從物料熔融段加入填充材料，填充料一進(jìn)入主機(jī)即被已熔融的物料包裹、混和，避免了螺桿和機(jī)筒的磨損，更減少了因磨擦造成的能量浪費(fèi)，有效地提高了產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

    根據(jù)客戶的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)得出的實(shí)踐資料表明，使用我公司側(cè)喂料系統(tǒng)后，碳酸鈣加入量可達(dá)550Kg/h，短纖加入量可達(dá)500 Kg/h，且提高了填充含量精確度。以玻纖引入為例，長(zhǎng)纖引入達(dá)到的玻纖含量精確度為±5％，采用側(cè)加料系統(tǒng)引入短切玻纖，測(cè)出的玻纖含量精確度達(dá)到±2％?？梢宰C明，側(cè)加料系統(tǒng)不僅使主機(jī)產(chǎn)量大幅提高，而且降低了能耗，減少了磨損，提高了機(jī)筒螺桿的壽命，延長(zhǎng)了螺桿組件的更換周期，從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。