1． 設(shè)備使用班次: 三班連續(xù)生產(chǎn)；7 天/周；

  2．設(shè)備使用環(huán)境: 溫度：-5～45℃   相對(duì)濕度：高 90%；

  3．能源:  

        （1）電源：380±10% V ；50Hz ±10％ ；3 相  ≥60KW（113A）；

       （2）控制電源：AC220V±10％ ；50Hz±10％；

        （3） 壓縮空氣：進(jìn)氣管徑 6 分，壓力要求 6-8KG/CM² 消耗量 100L/min.；

        （4）冷卻水：溫度≤28℃±3℃,進(jìn)出水管口徑 1-1/2 寸,2-3KG/CM2，消耗量 189L/min。       

      1.混合槽總?cè)莘e     : 90L；

      2.混合槽有效容積   : 35L；

      3. 葉軸的轉(zhuǎn)速      : 前軸 : 32r.p.m ，后軸 : 25 r.p.m  (可選，依物料確定)；

      4. 投料方式        : 前/背部投料（依業(yè)主選擇）；

      5. 卸料方式        : 翻轉(zhuǎn)式卸料；

      6．密封方式        : 機(jī)械式迫緊密封；

      7. 溫度方式        : 采用水冷卻，數(shù)顯式自動(dòng)溫控儀控制，高于設(shè)定溫度自動(dòng)冷卻；

      8. 單批處理時(shí)間    : 約 6～7 批次/小時(shí)（依生產(chǎn)工藝而定）；

      9. 單批生產(chǎn)量      : 約 30-50kg/批次（依生產(chǎn)工藝而定）；                      

      10.機(jī)械重量        : 6500KG；

      11.外形尺寸       : 長(zhǎng)3100MM，  寬1950MM，  高2850MM。

      1、機(jī)械主體          ： 一式；

      2、卸料裝置          ： 一式；

      3、加熱/冷卻管路     ： 一式；

      4、加壓裝置          ： 一式；

             5、主傳動(dòng)裝置       ： 一式；

             6、電力控制         ： 一式；

  1、機(jī)械本體：

   （1-1）、 機(jī)架   : 鋼板與國(guó)標(biāo)槽鋼焊接后熱處理，經(jīng)精密銑、鏜加工制成。

    （1-2）、混煉室  ：中間槽使用40CrMnMo 鑄耐磨合金鋼澆鑄加工制成，剪切面加焊耐磨鋼,  

                      再鍍硬鉻處理；設(shè)計(jì)有水套作冷卻水用，強(qiáng)迫循環(huán)結(jié)構(gòu)，側(cè)壁主板使用

                      45#中碳鋼板焊制、調(diào)質(zhì)后經(jīng)精密加工制成；

       （1-3）、 攪拌軸 : 由50GrMn（火車軸），葉片使用 20crMo 精密鑄造后焊制加工制成，軸心

                      及葉片均為中空，可通冷卻水，強(qiáng)迫循環(huán)結(jié)構(gòu)；易磨損部位加高耐磨處理，

                      再鍍硬鉻處理,更加緊固耐用；

    （1-4）、軸承座  : 軸承座采用20#鑄鋼經(jīng)精密加工制成，軸承使用美資TWB品牌；

    （1-5）、防漏裝置: 攪拌軸側(cè)端采用機(jī)械式軸封迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布,軸側(cè)端與軸封迫；接

                      觸面經(jīng)耐磨處理;加壓蓋四側(cè)采用新型板式迫緊,材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布，其特點(diǎn)

                      是：不易磨損、易保養(yǎng)、不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng) ；

    （1-6）、加壓裝置：“M”型結(jié)構(gòu)，使用耐磨鋼鑄造經(jīng)加工制成,并設(shè)計(jì)有水套,可通冷卻水，在

                                            混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動(dòng)作，控制空壓

                       缸主電磁閥為TKC原裝進(jìn)口原裝進(jìn)口產(chǎn)品；

     (1-7)、卸料裝置：通過聯(lián)軸器直接將動(dòng)力傳至蝸桿，由蝸桿帶動(dòng)蝸輪，傾轉(zhuǎn)角度 110°～135°。

2、傳動(dòng)裝置：

      （2-1）、主電機(jī)：55KW-6P AC，江淮高效節(jié)能電機(jī)（可省電5%）；

      （2-2）、皮帶組：主馬達(dá)與減速機(jī)入力軸之傳動(dòng)使用V型皮帶輪組，并附安全護(hù)罩；

      （2-3）、減速機(jī)：XG35減速機(jī)，硬齒面進(jìn)口磨齒機(jī)研磨達(dá)6級(jí)精度，單出力全封閉式；

      （2-4）、速比齒輪：由FCD600鍛造后經(jīng)精密加工制成,直齒型，并附安全防護(hù)油箱；

 3、 配管:

            （3-1）、冷卻管路：進(jìn)出總管為1?寸；加壓蓋、W槽為1寸，葉軸為?寸（配1?寸旋轉(zhuǎn)頭）；

      （3-2）空壓配管：壓縮空氣配件（三點(diǎn)組合和電磁閥）及氣缸配管為?寸；

   4、 電氣控制箱

     （4-1）、電氣控制箱使用落地式。

     （4-2）、電氣設(shè)備和儀表控制設(shè)備的選用符合國(guó)家規(guī)范要求。

     （4-5）、馬達(dá)啟動(dòng)采用Y-▽ 自動(dòng)啟動(dòng)回路；

        （4-6）、溫度自動(dòng)設(shè)定和顯示、控制；    

     （4-7）、有提示動(dòng)作，各種時(shí)間設(shè)定、溫度表、電流計(jì)、報(bào)警器等；

     （4-8）、控制器面板上按有主馬達(dá)電流表；在正常運(yùn)作中，當(dāng)混合槽內(nèi)壓力過大、電流超過設(shè)

            定值時(shí)，終端接觸器能通過電磁閥來相應(yīng)調(diào)整加壓蓋的升降，以緩解槽內(nèi)的壓力；

     （4-9）、主要之電器零件為士林、臺(tái)安、歐姆龍等品牌，禾川品牌 PLC 控制系統(tǒng)。