特點(diǎn)編輯
低煙無鹵電纜料造粒機(jī)是將雙螺桿高速，強(qiáng)混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結(jié)合，揚(yáng)長避短，工藝自動(dòng)化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當(dāng)今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機(jī)型。低煙無鹵電纜料造粒機(jī)獨(dú)特的帶滑軌的對吹式模面熱切機(jī)頭，機(jī)頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過程中粘?，F(xiàn)象，產(chǎn)量顯著提高。

造粒工藝編輯
密煉機(jī)——自動(dòng)提升機(jī)——推拉式錐雙喂料機(jī)——雙螺桿擠出機(jī)——單螺桿擠出機(jī)——液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)——風(fēng)冷模面熱切造粒輔機(jī)——一級旋風(fēng)分離器——二級旋風(fēng)分離器----風(fēng)冷振動(dòng)篩(2.5m) ——風(fēng)吹料倉一套
自動(dòng)翻斗提升機(jī)
1、上料電機(jī)功率：1.5kw；
2、限位開關(guān)上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計(jì)，運(yùn)送平穩(wěn)可靠。
3、提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，每鍋可承運(yùn)料量150kg/鍋。
4、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)。
錐雙喂料機(jī)
1、電機(jī)功率：11kw，調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口“東元”變頻調(diào)速器。
2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。
3、喂料體：內(nèi)表面拋光處理，光潔耐磨。
4、喂料斗：堅(jiān)固耐用，方便拆裝。
5、喂料機(jī)采用可推拉式，方便清理。
6、錐雙采用電加熱。
雙螺桿擠出機(jī)
1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產(chǎn)品牌；軸承為NSK品牌；大輸出轉(zhuǎn)速600rpm，內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng)，配置單獨(dú)油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護(hù)傳動(dòng)箱。
2、主電機(jī)
1）交流電機(jī)；
2）功率：75kw；
3）“東元”變頻器。
3、螺桿a
7）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
4、料筒
1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用雙合金襯套；
2）L=240mm/節(jié),共九節(jié)；、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用軟水冷卻；
4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段:采用鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統(tǒng)
1）軟水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；
2）臺(tái)灣強(qiáng)實(shí)自動(dòng)控水電磁閥控制；
3）冷卻水泵功率：0.75kw；
4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；
單螺桿擠出機(jī)
1、減速箱：齒輪（軸）采用高強(qiáng)度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點(diǎn)。
2、主電機(jī)
1）交流電機(jī)；
2）功率：55kw；
3）“東元”變頻調(diào)速器。
3、螺桿
1）直徑：φ150mm；
2）長徑比：9:1；
3）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理。
4、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；
3）料筒加防護(hù)罩；
4）螺桿心部通水；
5、加熱區(qū)段：采用鑄鋁加熱器。
6、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺(tái)。
7、熱切機(jī)頭、口模、加熱器等一套。
聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1、主機(jī)溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)功能：雙螺桿主機(jī)與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；
3、單螺桿與喂料機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)，喂料機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，主機(jī)延時(shí)停機(jī)；主機(jī)因故停機(jī)時(shí)，喂料機(jī)即停；
4、單螺桿機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

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