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秸桿塑料使用指南
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秸稈塑料是由農(nóng)作物秸稈和高性能樹脂經(jīng)特殊方法復(fù)合而成，是一種來源于可再生資源的熱塑性樹脂，特地為注塑成型而設(shè)計。
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秸稈塑料的力學(xué)性能如下所示：
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指標(biāo) |
性能 |
備注 |
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顏色 |
淺棕色 |
目測 |
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密度 |
1.02g/cm3 |
基于SGS檢測報告 |
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拉伸強度 |
22Mpa |
根據(jù)牌號有所變化 |
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彎曲模量 |
2575Mpa |
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|
熔融指數(shù) |
3-5g/10Min |
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一、注塑加工工藝：
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秸稈塑料能在傳統(tǒng)注塑機器上進行加工。在下述工藝參數(shù)下材料在溶化狀態(tài)下是穩(wěn)定的。注塑流程與熔體溫度有著直接的關(guān)聯(lián)，推薦通過調(diào)節(jié)平衡螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和加工溫度來控制。推薦的加工溫度設(shè)定如下表（具體過程需經(jīng)過優(yōu)化）：?秸稈塑料的加工參數(shù)：
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一區(qū)溫度 |
170-180° |
二區(qū)溫度 |
170-180° |
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三區(qū)溫度 |
170-180° |
射嘴溫度 |
180° |
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二、模具要求:
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1、薄壁制品的模具的注射速度相對較快，薄壁制品的模具的注射速度相對較慢；制品厚度好不低于1mm。
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2、不同的產(chǎn)品對模具的要求是不同的，特別是澆口部位。制品厚度在3-5mm范圍，注射行程又較短的，可用點澆口，澆口直徑D在1.0-1.5mm之間；如果是薄壁制品，厚度在1mm左右的，建議使用直澆口，澆口直徑D＞3.0mm?，或者使用熱流道進行注塑。
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3、模具其他參數(shù)要求，分型面的尺寸精度要小于0.02mm；注塑深度較大的容器類產(chǎn)品，脫模斜度一般需求是外表面不小于1.5度，內(nèi)表面不小于3.0度。
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4、模具應(yīng)具備良好的排氣。
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三、材料的干燥：
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秸稈塑料在出廠時已經(jīng)進行過干燥處理，水分含量小于0.4%?，外加塑料膜袋保護。使用前需保持包裝完好，使用后需迅速封好未使用的物料，否則將出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象，吸潮后的樹脂加工出的制品表面可能出現(xiàn)氣泡、白紋、變脆等現(xiàn)象。
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??若物料在空氣中暴露在空氣濕度較大的環(huán)境中，或暴露時間超過4小時，需從新干燥才能使用。
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干燥條件可參考下表
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干燥參數(shù) |
典型設(shè)置 |
|
停留時間（小時） |
2-3小時 |
|
空氣溫度（℃） |
85（干燥料斗設(shè)定溫度） |
|
空氣流動速率（m3/hr-kg樹脂） |
＞1.85 |
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五、清機
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1、停機后使用LLDPE或PP清洗注塑機。
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2、注塑過程中，物料在注塑級螺桿中停留時間超過5分鐘的，需清空螺桿中的殘留材料后再從新喂料。
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3、注塑過程中，作短時間（一般是半個小時以內(nèi)）停機時，將料斗底部的擋板封上；再將料筒內(nèi)的剩料排空，以防喂料喉堵塞。確認(rèn)要從新開始生產(chǎn)時。方可打開擋板加入物料。
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六、回收處理
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???秸稈塑料可以回收利用，回收料可以通過以下兩種方式進行處理，從新干燥后可與新料混合使用，但任何情況下回收料的添加比例不得超過15%。
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方式1：生產(chǎn)過程中，直接粉碎，與新料混合使用。（推薦使用方式）方式2:累計存放（存放時間不要超過1個月），之后統(tǒng)一粉碎，通過干燥機干燥后，與新料混合使用。
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注：
螺桿與模具的養(yǎng)護，注塑完后可用PP水口料清洗螺桿，并且在模具上注塑幾次，然后在模具上噴上防銹劑，為了防止某些模具鋼材容易粘生物質(zhì)成分
秸桿塑料使用指南
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秸稈塑料是由農(nóng)作物秸稈和高性能樹脂經(jīng)特殊方法復(fù)合而成，是一種來源于可再生資源的熱塑性樹脂，特地為注塑成型而設(shè)計。
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秸稈塑料的力學(xué)性能如下所示：
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指標(biāo) |
性能 |
備注 |
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顏色 |
淺棕色 |
目測 |
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密度 |
1.02g/cm3 |
基于SGS檢測報告 |
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拉伸強度 |
22Mpa |
根據(jù)牌號有所變化 |
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彎曲模量 |
2575Mpa |
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熔融指數(shù) |
3-5g/10Min |
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一、注塑加工工藝：
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秸稈塑料能在傳統(tǒng)注塑機器上進行加工。在下述工藝參數(shù)下材料在溶化狀態(tài)下是穩(wěn)定的。注塑流程與熔體溫度有著直接的關(guān)聯(lián)，推薦通過調(diào)節(jié)平衡螺桿轉(zhuǎn)速，背壓和加工溫度來控制。推薦的加工溫度設(shè)定如下表（具體過程需經(jīng)過優(yōu)化）：?秸稈塑料的加工參數(shù)：
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一區(qū)溫度 |
170-180° |
二區(qū)溫度 |
170-180° |
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三區(qū)溫度 |
170-180° |
射嘴溫度 |
180° |
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二、模具要求:
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1、薄壁制品的模具的注射速度相對較快，薄壁制品的模具的注射速度相對較慢；制品厚度好不低于1mm。
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2、不同的產(chǎn)品對模具的要求是不同的，特別是澆口部位。制品厚度在3-5mm范圍，注射行程又較短的，可用點澆口，澆口直徑D在1.0-1.5mm之間；如果是薄壁制品，厚度在1mm左右的，建議使用直澆口，澆口直徑D＞3.0mm?，或者使用熱流道進行注塑。
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3、模具其他參數(shù)要求，分型面的尺寸精度要小于0.02mm；注塑深度較大的容器類產(chǎn)品，脫模斜度一般需求是外表面不小于1.5度，內(nèi)表面不小于3.0度。
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4、模具應(yīng)具備良好的排氣。
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三、材料的干燥：
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秸稈塑料在出廠時已經(jīng)進行過干燥處理，水分含量小于0.4%?，外加塑料膜袋保護。使用前需保持包裝完好，使用后需迅速封好未使用的物料，否則將出現(xiàn)吸潮現(xiàn)象，吸潮后的樹脂加工出的制品表面可能出現(xiàn)氣泡、白紋、變脆等現(xiàn)象。
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??若物料在空氣中暴露在空氣濕度較大的環(huán)境中，或暴露時間超過4小時，需從新干燥才能使用。
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干燥條件可參考下表
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干燥參數(shù) |
典型設(shè)置 |
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停留時間（小時） |
2-3小時 |
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空氣溫度（℃） |
85（干燥料斗設(shè)定溫度） |
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空氣流動速率（m3/hr-kg樹脂） |
＞1.85 |
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五、清機
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1、停機后使用LLDPE或PP清洗注塑機。
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2、注塑過程中，物料在注塑級螺桿中停留時間超過5分鐘的，需清空螺桿中的殘留材料后再從新喂料。
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3、注塑過程中，作短時間（一般是半個小時以內(nèi)）停機時，將料斗底部的擋板封上；再將料筒內(nèi)的剩料排空，以防喂料喉堵塞。確認(rèn)要從新開始生產(chǎn)時。方可打開擋板加入物料。
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六、回收處理
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???秸稈塑料可以回收利用，回收料可以通過以下兩種方式進行處理，從新干燥后可與新料混合使用，但任何情況下回收料的添加比例不得超過15%。
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方式1：生產(chǎn)過程中，直接粉碎，與新料混合使用。（推薦使用方式）方式2:累計存放（存放時間不要超過1個月），之后統(tǒng)一粉碎，通過干燥機干燥后，與新料混合使用。
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注：
螺桿與模具的養(yǎng)護，注塑完后可用PP水口料清洗螺桿，并且在模具上注塑幾次，然后在模具上噴上防銹劑，為了防止某些模具鋼材容易粘生物質(zhì)成分
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