橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。 橡膠主要用于制造耐油橡膠制品。

　　粉末橡膠

　　也叫做NBR,由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是橡膠烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。

　　橡膠中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在 150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。

　　橡膠主要用于

　　制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管、膠管、密封件、發(fā)泡等，也用于制作膠板和耐磨零件。

　　粉末橡膠加工方法

　　1.塑煉

　　可塑度又稱可塑性，是表示未硫化膠(生膠、混煉膠)流變性質(zhì)的一種習(xí)慣用語，又稱可塑性?？伤芏仁侵赶鹉z受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，保存其形變的性質(zhì)。生膠的可塑度常用威廉氏法表示，其數(shù)值范圍在0-1之間，數(shù)值愈大表示可塑度愈高。

　　2.混煉

　　橡膠混煉時由于分子內(nèi)摩擦和生熱較大，混煉同塑煉一樣，宜采用小輥距和低輥溫，硫黃在橡膠中分散困難，應(yīng)在混煉初期加人，但促進(jìn)劑仍在后加人。橡膠混煉工藝如下:輥溫40-45r-，輥筒速比1:1.1-1.2，輥距3-4mm,裝膠容量為普通合成膠70%-80%，加料順序為:生膠——硫黃——氧化鋅、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑劑——1/2炭黑——1/2增塑劑——促進(jìn)劑——搗膠混勻——出片。

　　3.壓出

　　橡膠壓出時易產(chǎn)生焦燒，若壓出物表面粗糙或硫化后呈層狀剝離時，多是由焦燒引起的。橡膠的壓出工藝:機(jī)筒、螺桿溫度40-60℃，口模溫度80-90t，機(jī)頭溫度90-100。為防止焦燒和保證壓出物表面光滑，擠出機(jī)螺桿應(yīng)通水冷卻。

　　4.硫化

　　橡膠硫化曲線平坦，硫化速度比天然橡膠慢，工業(yè)上橡膠制品的硫化溫度一般為149-171t，但有時為了提高產(chǎn)量，縮短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化溫度。橡膠采用80-10℃的低溫硫化時，硫化膠的強力可達(dá)2MPa，但硫化膠耐水性能和耐熱性能不好，如果發(fā)生欠硫，則壓縮變形嚴(yán)重，耐油性能低劣，這一硫化工藝一般不采用。

　　橡膠性能提升技巧編輯耐油性能提升

　　通過增加丙烯腈含量，可以提高其耐油性，但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。

　　耐寒耐低溫性能提升：橡膠耐寒性能差，隨丙烯腈含量增加，其耐寒性隨之變差。通過采用不同丙烯腈含量的橡膠并用，調(diào)整不同防老劑、補強劑、增塑劑的并用，可獲得耐油、耐疲勞等綜合性能良好的耐寒膠配方。

　　產(chǎn)品用途

　　與PVC有極好的相溶性，可以任意比例共混，可提高PVC制品的耐油、耐寒、抗老化抗?jié)窕刃阅?還可使PVC發(fā)泡制品的微孔更加均勻，密度更小，而保持物理機(jī)械性能良好;

　　對酚醛樹脂有增塑作用，作為摩擦材料的組分可用于各種工業(yè)和軍用部件中機(jī)械傳動裝置的摩擦片，降低磨耗量，增大摩擦系數(shù);

　　與環(huán)氧樹脂有良好的相溶性，可制成橡膠—樹脂結(jié)構(gòu)型膠粘劑，具有良好的耐油性、耐屈撓性和較高的粘結(jié)強度，廣泛用于汽車工業(yè)耐油部件和海綿材料的粘合;

　　用于鞋類產(chǎn)品，可以提高防滑性(可與TPR媲美)。

　　包裝儲存

　　25kg硬紙桶或25kg紙袋包裝。儲存于陰涼干燥通風(fēng)處，防凍防雨防暴曬，儲存溫度5℃～40℃，

　　存放期：24個月。

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