TP系列管板數(shù)控深孔鉆床
1. 銘泰臥式管板深孔鉆主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業(yè)所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工,大可加工直徑φ6000mm的工件(需翻轉(zhuǎn)180°),大鉆孔深度1000mm。本機(jī)床效率高,精度好,鉆孔表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~Ra3.2,孔徑精度達(dá)IT9~IT10,孔的直線度0.3mm/1000mm。
2.銘泰管板深孔鉆可以使用外排屑鉆或內(nèi)排屑單管 BTA鉆,雙主軸可同時(shí)工作(間距可調(diào))。利用編程軟件將dxf格式圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序。優(yōu)化鉆孔順序,提高鉆孔效率。機(jī)床具有多種安全自動(dòng)保護(hù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)安全監(jiān)控。
3. 銘泰臥式管板深孔鉆主要有縱向滑臺(tái)、立柱垂直滑臺(tái)、雙主軸進(jìn)給滑臺(tái)、工作臺(tái)及彎板、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、排屑器等組成。
4. 銘泰臥式管板深孔鉆屬臥式深孔鉆床。機(jī)床的主要基礎(chǔ)件床身、立柱、工作臺(tái)及彎板等都是鑄鐵件,經(jīng)時(shí)效處理,精度穩(wěn)定,抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺(tái),用來(lái)承載立柱作縱向(X向)移動(dòng);立柱上裝有垂直滑臺(tái),承載主軸進(jìn)給滑臺(tái)等作垂直(Y向)移動(dòng);主軸進(jìn)給滑臺(tái)帶動(dòng)主軸作進(jìn)給(Z向)運(yùn)動(dòng)。
5. 銘泰臥式管板深孔鉆的X、Y、Z三個(gè)軸均采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向,具有極高的承載能力和優(yōu)越的動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能,無(wú)間隙,運(yùn)動(dòng)精度高。三個(gè)軸的驅(qū)動(dòng)均采用有預(yù)載的滾珠絲杠副帶動(dòng),由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(Z軸通過(guò)高精度行星減速機(jī)減速)。X、Y軸配有光柵尺,閉環(huán)控制,可以極大地提高機(jī)床的定位精度和可靠性。
6. 銘泰臥式管板深孔鉆的工作臺(tái)與床身是分離的,使裝夾的工件不會(huì)受床身振動(dòng)的影響。工作臺(tái)上裝夾工件的彎板分兩件,間距可以調(diào)節(jié),適應(yīng)不同直徑的工件;也可以前后移動(dòng),調(diào)整工件端面與導(dǎo)向套端部的間距,以適應(yīng)不同厚度的工件;下方支撐的兩塊斜板組成V形,用于承載工件,間距亦可調(diào),以適應(yīng)不同直徑的工件。
6. 銘泰臥式管板深孔鉆具有兩個(gè)主軸,可以同時(shí)工作,效率比單主軸機(jī)床提高了近一倍。雙主軸間距可以調(diào)節(jié),以適應(yīng)不同的孔距要求。本機(jī)床可以使用BTA鉆,亦可使用鉆,這樣鉆小孔可用鉆,鉆大孔可用BTA鉆,極大的提高了可鉆削的孔徑范圍,可鉆φ7~φ45mm的孔。
7. 銘泰臥式管板深孔鉆配備平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器,鉆頭鉆出的鐵屑經(jīng)由排屑通道送到鏈?zhǔn)脚判计髦?,排屑全部自?dòng)完成。冷卻液匯流到排屑器的冷卻液箱后,被泵入磁輥紙帶過(guò)濾機(jī),過(guò)濾后再泵入系統(tǒng)的冷卻液箱,回收利用。機(jī)床配備工業(yè)制冷機(jī),對(duì)冷卻液進(jìn)行冷卻,可使油溫有效控制在40℃以下,保證鉆削的穩(wěn)定進(jìn)行。
8. 銘泰臥式管板深孔鉆配備自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),可以定期對(duì)導(dǎo)軌、絲杠等需潤(rùn)滑的部件進(jìn)行充分的潤(rùn)滑,有效地保證了機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行,提高了各部件的使用壽命。本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用臺(tái)灣新代數(shù)控系統(tǒng)(可選西班牙發(fā)格系統(tǒng),日本發(fā)那科系統(tǒng)),配備電子手輪,操作管理方便。系統(tǒng)可對(duì)各軸的定位精度進(jìn)行補(bǔ)償,進(jìn)一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉(zhuǎn)化為數(shù)控零件程序,優(yōu)化鉆孔順序,能夠極大的提高效率。
9. 銘泰臥式管板深孔鉆設(shè)有多種檢測(cè)功能,包括:
1)X、Y軸均裝有光柵尺,監(jiān)測(cè)X、Y軸定位是否準(zhǔn)確完成并反饋給系統(tǒng),保證孔的位置精度。
2)主軸進(jìn)給扭矩檢測(cè)。鉆頭崩刃或磨鈍會(huì)使進(jìn)給伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩增大,系統(tǒng)檢測(cè)后主軸停止、退出,等待操作者處理。3)主軸電機(jī)扭矩檢測(cè)。鉆頭崩刃或磨鈍可能引起主軸電機(jī)扭矩增大,系統(tǒng)檢測(cè)后主軸停止、退出,等待操作者處理。4)流量檢測(cè)。鉆孔過(guò)程中若發(fā)生切屑堵塞會(huì)使冷卻液流量減小,流量檢測(cè)儀表會(huì)發(fā)出信號(hào),數(shù)控系統(tǒng)會(huì)控制相應(yīng)的閥提高冷卻液壓力以沖開(kāi)切屑,如不能沖開(kāi),則機(jī)床停鉆,等待人工處理。
5)壓力檢測(cè)。鉆孔過(guò)程中冷卻液壓力過(guò)高或者過(guò)低的異常情況均會(huì)被檢測(cè)到,出現(xiàn)這種情況時(shí)主軸停止、退回。
6)液位檢測(cè)。在冷卻液箱、排屑器和過(guò)濾器中均設(shè)有液位檢測(cè)裝置,可以防止冷卻液從容器中溢出和液位過(guò)低,泵吸不到油的情況。
7)溫度檢測(cè)。可以防止由于溫度過(guò)高而使冷卻、潤(rùn)滑效果降低,加劇刀具磨損的情況出現(xiàn)。以上任何一種情況出現(xiàn)異常,系統(tǒng)報(bào)警均會(huì)給出相應(yīng)的提示,以便于操作者檢查問(wèn)題所在。
10. 銘泰臥式管板深孔鉆配置的直線導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)器、行星減速機(jī)、內(nèi)冷接頭(鉆用)、數(shù)控系統(tǒng)、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關(guān)鍵部件,均采用國(guó)內(nèi)外品牌,所以機(jī)床的可靠性非常高,故障少,開(kāi)機(jī)率高。
項(xiàng) 目 |
TP-3015/2 |
TP-4020/2 |
TP-5025/2 |
TP-6030/2 |
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加工能力 |
鉆孔直徑 |
鉆 |
10-32mm |
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BTA |
16-40mm |
|||||
鉆孔深度范圍 |
1000mm |
|||||
大工件直徑 |
1500mm |
2000mm |
2500mm |
3000mm |
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二次裝夾 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
6000mm |
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加工行程 |
X軸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
6000mm |
|
Y軸行程 |
1600mm |
2000mm |
2500mm |
3000mm |
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Z軸行程 |
850mm |
|||||
主 軸 |
主軸數(shù)量 |
2個(gè)(可選3-4個(gè)) |
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主軸中心距 |
320-380mm |
|||||
主軸轉(zhuǎn)速 |
0~4500r/min |
|||||
進(jìn)給速度 |
0~200mm/min |
|||||
功 率 |
主軸電機(jī) |
15KW |
15KW |
15KW |
15KW |
|
X軸伺服電機(jī) |
3.0KW |
4.4KW |
4.4KW |
4.4KW |
||
Y軸伺服電機(jī) |
3.0KW |
3.0KW |
3.0KW |
3.0KW |
||
Z軸伺服電機(jī) |
1.3KW |
1.3KW |
1.3KW |
1.3KW |
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間距伺服電機(jī) |
1.3KW |
1.3KW |
1.3KW |
1.3KW |
||
機(jī)床總功率 |
60KW |
60KW |
60KW |
60KW |
||
冷卻系統(tǒng) |
壓力范圍 |
2-100Mpa |
2-100Mpa |
2-100Mpa |
2-100Mpa |
|
流量范圍 |
10-320L/min |
10-320L/min |
10-320L/min |
10-320L/min |
||
郵箱容量 |
2000L |
2000L |
2000L |
2000L |
||
工 作 臺(tái) |
工作臺(tái)尺寸 |
2000×3000mm |
2000×4500mm |
2000×5000mm |
2000×6500mm |
|
工作臺(tái)承重 |
40噸 |
40噸 |
40噸 |
40噸 |
||
立板尺寸 |
1000×1000×3000mm |
1000×1000×4000mm |
1000×1000×5000mm |
1000×1000×6000mm |
||
立板數(shù)量 |
2個(gè) |
2個(gè) |
2個(gè) |
2個(gè) |
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機(jī) 床 |
機(jī)床重量 |
38噸 |
45噸 |
50噸 |
60噸 |
|
外形尺寸 |
6500×4000mm |
7500×5000mm |
8500×5000mm |
9500×6000mm |
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機(jī)床高度 |
4100mm |
5100mm |
5100mm |
6100mm |
||
說(shuō)明:以上機(jī)床規(guī)格,因?yàn)樵O(shè)計(jì)研發(fā)變化,而有所更改 |
東 莞 市 銘 英 數(shù) 控 機(jī) 械 有 限 公 司
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