注塑機的工作原理與打針專用的注射器有點相似，它是一種專用的塑料成型機械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加以高的壓力使其快速流入模具型腔內(nèi)部，經(jīng)一段時間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。 注塑機的分類方法很多，按塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機;按合模方式分為機械式、液壓式、液壓-機械式;

　　按合模部件與注射部件裝置的形式分為臥式、立式、角式等。 此處重點介紹一下工程中常用的臥式螺桿式注塑機

　　注塑機通常有注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

賽普塑業(yè)秉承安全實用、為客戶創(chuàng)造價值的產(chǎn)品理念，選用海天牌30000克，20000克，10000克等十余臺先進注塑機；嚴格按照國家標準設(shè)計制造安全可靠，經(jīng)久耐用、美觀大方，造型新穎的工業(yè)塑料制品。其中注塑制品有塑料托盤，EU物流箱，塑料垃圾桶，塑料箱，周轉(zhuǎn)箱，周轉(zhuǎn)筐，周轉(zhuǎn)籮，塑料筐，水果筐，強力水桶等200多種注塑塑料制品；產(chǎn)品優(yōu)勢明顯，無內(nèi)應(yīng)力損傷，色彩表現(xiàn)豐富，造型靈活多變，具有無毒無味，無焊無縫，不開裂，抗老化，抗沖擊，耐腐蝕，耐高低溫，重量輕，易運輸，易清潔，可回收，成本低的強大優(yōu)勢廣泛適用于化工，環(huán)保，制藥，冶金，稀土，機械，電力電子，紡織印染，食品釀造，給水排水等行業(yè)。

　　1. 注塑系統(tǒng)

　　注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，它能夠使塑料在螺桿的旋轉(zhuǎn)推進下均勻塑化，在高壓下快速注入模具。注射系統(tǒng)包括加料裝置、料筒、螺桿、噴嘴、加壓和驅(qū)動裝置等。

　　(1) 螺桿，螺桿在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，首先將來自料筒的塑料卷入料筒，并逐步將其向前推送、壓實、排氣和塑化，隨后塑料熔體就不斷地被推到螺桿頂部與噴嘴之間，而螺桿本身則因受熔體壓力而緩慢后移。當(dāng)積存的熔體達到一次注塑量時，螺桿停止轉(zhuǎn)動，注塑時，螺桿傳遞液壓或機械力使熔體注入模具。

　　(2) 料斗，是注塑機的加料裝置，根據(jù)注塑機的不同還配有自動上料裝置或是加熱裝置。

　　(3) 料筒，是為塑料加熱和加壓的容器，要求具有耐壓、耐熱、耐疲勞、抗腐蝕、傳熱性好等特點。料筒外部一般都配有加熱裝置可以事先分段加熱和控制。

　　(4) 噴嘴，是鏈接料筒和模具的過渡部分，注塑時，料筒內(nèi)的熔體在螺桿的作用下，高壓快速經(jīng)噴嘴注入模具

　　2. 合模系統(tǒng)

　　合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時在模具閉合后，給予模具足夠的鎖模力，以抵制熔融塑料進入型腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)象。合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

　　3. 液壓系統(tǒng)

　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是事先注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機個部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要是由各種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注塑成型工藝的各項要求。

　　4. 電氣控制系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注塑機的工藝過程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作，主要由電氣、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。

　　5. 加熱冷卻系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注塑噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用電熱偶分段檢測，熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑料提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)，所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。

　　6. 潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑。

　　7.安全監(jiān)測系統(tǒng)

　　注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要是由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣-機械-液壓的連鎖保護。檢測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

                                                  摘自環(huán)球塑化網(wǎng)

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