本系列液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制,也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝。機身采用計算機優(yōu)化設(shè)計, 液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減小了連接管路與泄漏點。獨立的電氣控制系統(tǒng),PLC控制,工作靈敏度可靠。采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過移動操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓兩種成型工藝,工作壓力、行程可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。
液壓機工作原理:
計算機優(yōu)化設(shè)計,YX24系列為四柱式結(jié)構(gòu),YX45系列為龍門框架式結(jié)構(gòu)。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。獨立的電氣系統(tǒng),PLC控制,工作靈敏可靠。采用按鈕集中控制,具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)兩種操作方式。通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)可調(diào)。設(shè)有移動工作臺,方便模具更換。
適用領(lǐng)域:
本系列液壓機主要適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成形壓制,也可以用于各類厚、薄鋼板的壓鼓、折邊、校平等工藝.
液壓機技術(shù)參數(shù):
項 目 |
單位 |
四柱液壓機 |
|||||||||
15T |
50T |
63T |
100T |
200T |
315T |
500T |
630T |
1000T |
|||
公稱力 |
KN |
150 |
500 |
630 |
1000 |
2000 |
3150 |
5000 |
6300 |
10000 |
|
下頂公稱力 |
KN |
- |
50 |
50 |
190 |
400 |
630 |
1000 |
1000 |
2000 |
|
液體大工作壓力 |
Mpa |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
滑塊行程 |
mm |
200 |
400 |
400 |
500 |
700 |
800 |
800 |
900 |
1000 |
|
熱板尺寸 |
mm |
300×300 |
400×450 |
480×560 |
560×680 |
900×900 |
1160×1260 |
1400×1400 |
1600×1600 |
1500×2000 |
|
大開口高度 |
mm |
400 |
500 |
500 |
700 |
1000 |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
|
工作臺尺寸 |
左右 |
mm |
300 |
450 |
560 |
680 |
900 |
1260 |
1400 |
1600 |
2000 |
前后 |
mm |
300 |
400 |
480 |
560 |
900 |
1160 |
1400 |
1600 |
1500 |
|
電動機功率 |
KW |
1.5 |
2.2 |
3 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
37 |
56 |
|
機器總重量 |
KG |
1500 |
2500 |
3200 |
4800 |
8500 |
14000 |
28000 |
36000 |
48000 |
液壓機注意事項:
一:保養(yǎng)及維護:
1、工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油,使用油溫在15~60攝氏度范圍內(nèi)。
2.油液進行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。
3.工作油液每一年更換一次,其中次更換時間不應(yīng)超過三個月;
4.滑塊應(yīng)經(jīng)常注潤滑油,立柱外表露面應(yīng)經(jīng)常保持清潔,每次工作前應(yīng)先噴注機油。
5.在公稱壓力500T下集中載荷大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6.每半年校正檢查一次壓力表;
7.機器較長期停用,應(yīng)將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油?! ?/p>
二:安全操作事項
1、不了解機器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動機器;
2、機器在工作過程中,不應(yīng)進行檢修和調(diào)整模具;
3、當(dāng)機器發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應(yīng)停車分析原因,設(shè)法排除,不得帶病投入生產(chǎn):
4、不得超載或超過大偏心距使用:
5、嚴(yán)禁超過滑塊的大行程,模具閉合高度小不得小于600mm。
6、電氣設(shè)備接地必須牢固可靠:
7、每天工作結(jié)束:將滑塊放至低位置。
液壓機日常檢查的注意事項
進行日常檢查的目的是保證每天的安全運行,萬一發(fā)生故障,日常檢查資料有利于判定事故的原因和確定處理事故的對策。日常檢查主要有以下幾方面內(nèi)容:
(1)油箱中油量和溫度。觀察油箱液位計,油箱中的液面應(yīng)經(jīng)常保持正常液面,否則要及時補充,補充的油液牌號必須與系統(tǒng)的油液牌號相同,并經(jīng)化驗,符合規(guī)定指標(biāo);補充的油液要進行過濾,過濾精度不低于系統(tǒng)的精度要求。油液的溫度要適當(dāng),一般液壓系統(tǒng)在35℃ -60℃范圍內(nèi)工作比較適當(dāng)。在冬季要進行預(yù)熱,啟動液壓泵時要開開停停,往復(fù)幾次使油溫上升,液壓裝置運轉(zhuǎn)靈活后再進人正常運行。加熱器雖然可提高油溫,但這時整個液壓系統(tǒng)還是冷的僅僅油是熱的,很容易發(fā)生故障。在夏季要采取冷卻措施,避免在高溫條件下工作。
(2)各密封部位和管接頭等處漏油情況。液壓系統(tǒng)在工作狀態(tài)下產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象是不可避免的,是常見的。泄漏導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低,導(dǎo)致執(zhí)行元件速度不穩(wěn)定,浪費油液,消耗能量,降低效率,油溫升高,污染環(huán)境,造成火災(zāi)隱患。系統(tǒng)的泄漏多發(fā)生在固定密封和運動密封處。導(dǎo)致泄漏的原因通常是密封件損壞、老化、損傷或連接螺釘松動(管路振動引起的)應(yīng)及時檢修。非工作狀態(tài)下的泄漏是不允許的。
(3)滋流閥和其他壓力閥壓力調(diào)節(jié)處螺釘是否松動。溢流閥調(diào)壓螺釘松動將導(dǎo)致系統(tǒng)工作壓力達不到預(yù)定值或建立不起工作壓力,系統(tǒng)不能正常工作。減壓閥調(diào)節(jié)螺釘松動將使出口壓力達不到預(yù)定值,使減壓回路不能正常工作。
(4)其他檢查。局部溫度是否正常,局部溫度過高可能是摩擦過大或內(nèi)泄漏過大引起的。電磁換向閥線圈處溫度過高通常是電壓波動引起的。濾清器兩端壓力差超過規(guī)定值表明堵塞情況嚴(yán)重,應(yīng)予更換。
工作前:
認(rèn)真檢查該機各部件、管路、壓力表等元件完好無損,防護裝置齊全。
操作者按規(guī)定穿戴使用好勞動保護用品、用具。
接通電源,按電鈕,按壓操作手柄和腳踏板或松開手柄和腳踏板作滑塊下行和抬起,反復(fù)數(shù)次無異常方可工作。
搞好機械各潤滑部位潤滑。
使用該機操作者必須熟讀單柱式液壓機使用說明,嚴(yán)格按照各項規(guī)程進行操作。
工作中:
打開電源啟動開關(guān),抬起手柄,使液壓缸柱抬起。
對上下胎要一致,不要一次上緊螺栓,做上緊下松或上松下緊,對好上下胎,再把緊胎螺栓,按下手柄或腳踏板,使上滑塊慢下滑完,防止上下胎刃咬合,造成崩刃傷人。
上下料兩人要統(tǒng)一口號,防止扭閃腰腿或砸傷手腳。
禁止邊工作邊整理胎具,更換胎具要事先停機。
禁止在機器運行時保養(yǎng)維修。
當(dāng)液壓系統(tǒng)發(fā)生漏油等情況,應(yīng)及時停機維修。
當(dāng)操作者離開機器時,必須將電源關(guān)閉。
工作后:
工作完操作者將手柄或腳踏板回原位按停止電鈕,拉下電源開關(guān)。
整理工胎卡具,擦抹機器,物件擺放整齊,清掃現(xiàn)場。
清理易燃物,方可離開工作現(xiàn)場。
液壓機售后服務(wù):
公司電話: 0371-86665232
24小時服務(wù)電話:15890620958 15093319538
來自液壓機, 四柱液壓機, 單柱液壓機, 液壓機價格, 框架液壓機, 液壓機維修, 拉伸液壓機, 多功能液壓機, 上下缸液壓機, 多功能液壓機, 成型油壓機官方網(wǎng)站www.liuhuaji8.com www.yeyajichang.com