歡迎來電來樣訂做不銹鋼滾筒,無動力滾筒,包膠滾筒,輸送滾筒,滾筒梯.....我們有專業(yè)的工程師和設(shè)計師

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滾筒直徑選擇：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 　　

滾筒材質(zhì)選擇：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。

輥筒類型選擇：無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。

輥筒固定方式：彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。　

滾筒制動失靈原因主要有： 　　

1、氣壓大小是否異常，如氣泵是否異常，氣管是否漏氣或堵塞。 　　

2、剎車制動塊是否損傷。 　　

3、滾筒兩側(cè)的制動盤是否缺損。 　　

4、操作制動開關(guān)系統(tǒng)是否有故障，使制動命令傳遞不暢。 　　

5、動力傳遞系統(tǒng)是否及時切斷動力。 　　

6、對于帶式摩擦制動，應(yīng)檢查摩擦帶是否松動或摩擦因數(shù)下降，應(yīng)進行調(diào)節(jié) 　適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規(guī)則的物品需放在托盤上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷。

?結(jié)構(gòu)形式：按驅(qū)動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設(shè)計，以滿足各類客戶的要求。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為200、300、400、500、1200mm等。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。

專業(yè)生產(chǎn)銷售各類組裝線配件、流水線配件、波峰焊配件：流水線，阻檔器，導(dǎo)電槽，導(dǎo)電輪，導(dǎo)電刷，腳踏閥，各式工裝板，鋁型材，牛眼，來福輪，鈦爪，張緊座，倍速鏈，頂升汽缸，電滾筒，三倍速鏈條，QX-2阻檔器，QX-4阻檔器，工裝板定位珠，三倍速鋁材,尼龍托輪,工裝板插座，識別塊，指撥開關(guān)，T型導(dǎo)條，T型包邊條，N-FLOW導(dǎo)輪，三倍速蓋板，四導(dǎo)柱頂升氣缸，FESTO氣缸，發(fā)泡管，噴嘴，高溫玻璃，抽煙罩…… 公司以其“價格合理，品質(zhì)過硬及的售后服務(wù)”贏得市場，贏得榮譽。熱忱歡迎各界朋友 。

選擇滾筒的規(guī)格型號之前，請參照以下基本原則： 　　

1.確定輸送物品的尺寸、重量、特性、輸送場合和環(huán)境。 　　

2.根據(jù)輸送物品的重量及平穩(wěn)性，來確定滾筒的間距。至少有三支滾筒與輸送物接觸，根據(jù)輸送物品的重量及軟袋包裝尺寸，可以增加滾筒的數(shù)量來減輕單支滾筒的承重，使輸送物平穩(wěn)輸送。 　　

3.對于輸送物品底部尺寸較大的情況，在不影響正常輸送和安全的情況下，可以使?jié)L筒面高于機身面，使物品順暢輸送。 　　

4.對于轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機的設(shè)計選型：錐滾錐度的選擇一般是3.6°，轉(zhuǎn)彎半徑一般是790mm和840mm，轉(zhuǎn)彎半徑和錐滾錐度可以根據(jù)實際使用場合選擇設(shè)計，但是錐滾的管徑延長線應(yīng)指向轉(zhuǎn)彎半徑圓心。 　　W＝滾筒有效長度（mm）、EL＝滾筒有效長度＋黑色護套的總長（mm） 　　wL＝滾筒有效長度＋黑色護套＋PP黃色端蓋的總長（mm） 　　AGL＝滾筒軸心長度（mm）、R＝轉(zhuǎn)彎半徑（mm） 　　

5.錐形滾筒多用于滾筒輸送機弧段，可保證物體在圓弧段上的平穩(wěn)輸送。 　　

6.在潮濕的環(huán)境或酸堿腐蝕的環(huán)境下，應(yīng)選擇不銹鋼滾筒，必要時配以不銹鋼軸心。 　　

7.若選用配有塑鋼鏈輪及端蓋的滾筒，輸送裝置將運行得非常順暢且安靜。 　　

8.當(dāng)您要求在輸送驅(qū)動裝置工作的情況下，物品能在輸送線上停止和暫存，而運行阻力無明顯增加，應(yīng)選用堆積式輸送滾筒。 　　 　　

滾筒心軸標(biāo)準(zhǔn)?d為：8//10/12/15/20 　　滾筒軸心安裝方式：A-內(nèi)牙螺紋式軸心；B-外牙螺紋式軸心；C-雙扁彈簧式軸心；D-雙扁固定式軸心； 　　E-單扁彈簧式軸心；F-六角軸彈簧式軸心；G-雙邊開口銷式軸心；H-彈簧壓入式軸心 　　滾筒端蓋安裝方式：A-塑鋼端蓋；B-金屬端蓋＋沖壓軸承；C-金屬端蓋＋精密雙面密封軸承；D-焊接車制端蓋

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