高延性冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線
是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經(jīng)冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋,經(jīng)研究國內(nèi)外冷軋工藝裝備的長處與不足,成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線,徹底解決了長期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。從放線,鋼筋軋制,強度控制、延伸調(diào)控,定尺切斷,二面落料,自動推平,盤卷收線,全部實現(xiàn)自動化。產(chǎn)品經(jīng)過調(diào)質(zhì),各項技術(shù)指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)國家標準,鋼筋性能不回彈,延伸不下降,是三級鋼的替代產(chǎn)品。節(jié)約三級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機組操作方便,更換不同的鋼筋不需要更換軋輥,機器制作簡單調(diào)整,不用潤換粉、冷卻液,生產(chǎn)成本低,是一套高效直條生產(chǎn)線,也可配收線機收卷。
金同成機械不斷敢于刷新鋼筋加工新紀錄,不斷推出新產(chǎn)品,滿足市場快速發(fā)展的需要;把產(chǎn)品做到節(jié)能、高效、耐用、減少用工量,提高產(chǎn)品效率。
因為專業(yè)研發(fā) 所以常出新產(chǎn)品!
采用五輪珞鋼除磷,除磷效果徹底。
采用雙軋工藝,副軋機與主軋機均采用主動式同步工藝鉆石合金軋輥。軋輥選用國內(nèi)質(zhì)量好的株洲601鉆石牌硬質(zhì)合金。
成品鋼筋達到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標準和GB13788-2008標準。
軋輥損耗:按鋼筋型號單槽生產(chǎn):Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
自主研發(fā)雙井式收線機,可自動切換無需停機,收卷外觀和三級鋼盤螺相同。
直條鋼筋與收線機實現(xiàn)自動切換,無需停機。
該生產(chǎn)線除磷、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承,使用壽命長,互換性好。
速度無級可調(diào),對焊后圓條可順利通過,(無廢料)主機齒輪采用20CrmnTi,材料滲碳淬火,妍齒,負載力強,使用壽命長。
該機導(dǎo)料咀均采用耐磨材料制成,可降低生產(chǎn)成本。
采用進口PLC、觸摸屏數(shù)控操作系統(tǒng),自動化程度高。
整機采用變頻調(diào)速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術(shù),可節(jié)約用電40%以上,線速度可達100—180米/min,提高生產(chǎn)效率1倍以上,軋機采用雙主動連軋傳動系統(tǒng),同步穩(wěn)定,節(jié)能效率高,效率翻倍,減速機采用20CrMnTi材質(zhì)滲碳處理,使用壽命長。
調(diào)質(zhì)加熱采用中頻或超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻,強度指標穩(wěn)定,不易腐蝕。
調(diào)直機采用多輪調(diào)直工藝,調(diào)直效果好,對鋼筋的損傷輕微,切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統(tǒng),自動化程度高,切斷誤差小。
二面落料,自動推平裝置,可節(jié)省人工手工推平,自動推平裝置可大大降低員工的勞動強度。
配備全自動氣動打包機,使綁扎更迅速。
技術(shù)參數(shù):
是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經(jīng)冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋,經(jīng)研究國內(nèi)外冷軋工藝裝備的長處與不足,成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線,徹底解決了長期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。從放線,鋼筋軋制,強度控制、延伸調(diào)控,定尺切斷,二面落料,自動推平,盤卷收線,全部實現(xiàn)自動化。產(chǎn)品經(jīng)過調(diào)質(zhì),各項技術(shù)指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)國家標準,鋼筋性能不回彈,延伸不下降,是三級鋼的替代產(chǎn)品。節(jié)約三級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機組操作方便,更換不同的鋼筋不需要更換軋輥,機器制作簡單調(diào)整,不用潤換粉、冷卻液,生產(chǎn)成本低,是一套高效直條生產(chǎn)線,也可配收線機收卷。
金同成機械不斷敢于刷新鋼筋加工新紀錄,不斷推出新產(chǎn)品,滿足市場快速發(fā)展的需要;把產(chǎn)品做到節(jié)能、高效、耐用、減少用工量,提高產(chǎn)品效率。
因為專業(yè)研發(fā) 所以常出新產(chǎn)品!
采用五輪珞鋼除磷,除磷效果徹底。
采用雙軋工藝,副軋機與主軋機均采用主動式同步工藝鉆石合金軋輥。軋輥選用國內(nèi)質(zhì)量好的株洲601鉆石牌硬質(zhì)合金。
成品鋼筋達到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標準和GB13788-2008標準。
軋輥損耗:按鋼筋型號單槽生產(chǎn):Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
自主研發(fā)雙井式收線機,可自動切換無需停機,收卷外觀和三級鋼盤螺相同。
直條鋼筋與收線機實現(xiàn)自動切換,無需停機。
該生產(chǎn)線除磷、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承,使用壽命長,互換性好。
速度無級可調(diào),對焊后圓條可順利通過,(無廢料)主機齒輪采用20CrmnTi,材料滲碳淬火,妍齒,負載力強,使用壽命長。
該機導(dǎo)料咀均采用耐磨材料制成,可降低生產(chǎn)成本。
采用進口PLC、觸摸屏數(shù)控操作系統(tǒng),自動化程度高。
整機采用變頻調(diào)速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術(shù),可節(jié)約用電40%以上,線速度可達100—180米/min,提高生產(chǎn)效率1倍以上,軋機采用雙主動連軋傳動系統(tǒng),同步穩(wěn)定,節(jié)能效率高,效率翻倍,減速機采用20CrMnTi材質(zhì)滲碳處理,使用壽命長。
調(diào)質(zhì)加熱采用中頻或超音頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻,強度指標穩(wěn)定,不易腐蝕。
調(diào)直機采用多輪調(diào)直工藝,調(diào)直效果好,對鋼筋的損傷輕微,切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統(tǒng),自動化程度高,切斷誤差小。
二面落料,自動推平裝置,可節(jié)省人工手工推平,自動推平裝置可大大降低員工的勞動強度。
配備全自動氣動打包機,使綁扎更迅速。
技術(shù)參數(shù):
名稱 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | ||
型號 | LZR20000T | LZR40000T | LZR60000T | |
加工母材直徑 | 毫米/mm | Φ6.5~14 | Φ6.5~14 | Φ6.5~16 |
加工成品直徑 | 毫米/mm | Φ5~13 | Φ4~13 | Φ4~15 |
除磷方式 | 五輪鉻鋼 | 五輪鉻鋼 | 五輪鉻鋼 | |
軋制方式 | 雙軋(副軋被動) | 雙軋主動 | 雙軋主動 | |
軋輥材質(zhì) | 鉆石牌 | 鉆石牌 | 鉆石牌 | |
軋輥直徑 | 毫米/mm | 210 | 228 | 228 |
導(dǎo)位方式 | 四輪導(dǎo)位 | 四輪導(dǎo)位 | 四輪導(dǎo)位 | |
調(diào)直方式 | 被動多輪 | 被動多輪 | 被動多輪 | |
軋輥調(diào)整方式 | 電動壓下 | 電動壓下 | 電動壓下 | |
切斷方式 | 變頻飛剪 | 伺服飛剪 | 伺服飛剪 | |
切斷誤差 | 毫米/mm | ±5 | ±1 | ±1 |
軋輥線速度 | 米/分鐘/m/min | 90~120 | 120~150 | 150~210 |
電控方式 | PLC、觸摸屏 | PLC、觸摸屏 | PLC、觸摸屏 | |
預(yù)定長度 | 米/m | 3~12 | 6~20 | 6~20 |
加速跑道長度 | 米/m | 6 | 9 | 12 |
落料架長度 | 米/m | 12 | 12 | 12 |
收集料方式 | 雙面翻料 | 雙面翻料 | 雙面翻料 | |
收線方式 | 工字輪收線 | 雙井式收線 | 雙井式收線 | |
打包方式 | 氣動打包方式 | 氣動打包方式 | 氣動打包方式 | |
集料推平方式 | 電動自動推平 | 電動自動推平 | 電動自動推平 | |
調(diào)速方式 | 變頻 | 變頻 | 變頻 | |
主機功率 | 千瓦/KW | 45~75 | 90~110 | 130~190 |
調(diào)質(zhì)(加熱)功率 | 千瓦/KW | 300 | 600 | 1200 |
總功率 | 千瓦/KW | 400~460 | 680~720 | 1420~1500 |
工作使用面積 | 長X寬X高m | 40x6x9 | 40x6x9 | 40x6x9 |
操作人員 | 名/臺 | 2 | 2 | 2 |
Φ6產(chǎn)量 | 公斤/小時/Kg/h | 1600 | 2000 | 2400 |
Φ10產(chǎn)量 | 公斤/小時/Kg/h | 4400 | 5600 | 6600 |