熟悉TPE,TPR彈性體行業(yè)的人士想必都清楚，TPE/TPR包膠PP，是業(yè)內(nèi)比較成熟的一種成型技術(shù)。但筆者有接觸到一些客戶，反映在實(shí)際加工過(guò)程中，TPE/TPR包膠PP，粘結(jié)性不好。下面筆者就對(duì)客戶反映的情況做下分析統(tǒng)計(jì)，并給出解決對(duì)策.

      (1)TPE/TPR包膠PP，粘結(jié)性差原因分析一：TPE/TPR材料選擇不當(dāng)

      TPE/TPR材料基礎(chǔ)樹(shù)脂選擇不當(dāng)，推薦使用SEBS基材的TPE/TPR.不建議選用SBS基材的材料。可選擇材料之硬度范圍：15~90A (Shore)

      (2) 原因分析二：注塑溫度低

      注塑溫度低，不利于TPE/TPR與PP充分熔接，導(dǎo)致粘結(jié)效果差。這種情形，適當(dāng)提高注塑溫度，即可解決。建議TPE/TPR包膠PP,二次注塑溫度180~200℃，特殊情況需要采用更高的注塑溫度

     (3)原因分析三：PP塑料為再生膠料，膠料含有較多的其他雜塑料，可能對(duì)TPE/TPR與之包膠粘結(jié)有不利的影響。建議選用質(zhì)量較好的再生PP料.

      常見(jiàn)的TPE/TPR包膠PP，出現(xiàn)不粘的情形，基本上就這些原因了.另外對(duì)于改性PP塑料，如加纖PP,阻燃PP.TPE/TPR基本可以實(shí)現(xiàn)與之良好的粘結(jié)。雖然玻纖和阻燃劑不利于粘結(jié)的進(jìn)行，但主體材料PP仍然可保證基本的包膠粘結(jié)性。

      TPE/TPR包膠PP，常見(jiàn)的應(yīng)用如日用制品、運(yùn)動(dòng)器材、箱包制品、廚具用品、餐具制品等等。

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