主要特點
1.整機為模塊化設計，合模部分與注射部分可進行多種拼接組合，擴大選用范圍；
2.兩套獨立平行布置的注射部件，可按照產(chǎn)品要求的射膠量量身定制， 更增其選配靈活性；
3.螺桿、料筒采用進口合金鋼材，經(jīng)離子氮化處理，具有耐腐蝕，耐磨損，使用壽命長等優(yōu)點， 并可根據(jù)所生產(chǎn)的工程塑料特性，選配專用螺桿；
4.兩套注射部件，可同時做注射動作，雙色制品一次成型，大大縮短成型周期；
5.合模部件采用內卷式斜排五支點曲肘式鎖模結構，各種參數(shù)由計算機專用軟件經(jīng)優(yōu)化設計后確定；
6.兩套獨立的液壓頂出系統(tǒng)，可選擇多種頂出方式；
7.雙工位雙向180° 動模板轉盤，采用高性能方向比例閥控制液壓馬達或伺服電機驅動，轉模壓力，速度分段控制，確保轉?？焖伲椒€(wěn)，準確；
8.轉盤旋轉時采用進口高性能、 長壽命、可軸向移動的滾針軸承，并配合固定定位銷和液壓定位銷共同定位，保證轉盤定位準確，保護模具安全；
9.轉盤模具冷卻水連接裝置。動模所需冷卻水可方便的從轉盤上連接，從而避免冷卻水管纏繞、干涉；
10.兩套獨立的比例壓力流量控制油路，用來控制驅動兩套注射部件和兩套液壓頂出系統(tǒng)；
11.兩組注射，兩組頂出及開關模均采用電子尺控制行程；
12.優(yōu)良的油路系統(tǒng)設計，配合的控制閥與油泵，使整個機器的控制達到狀態(tài)；
13.雙色注塑機專用電腦，搭配大屏幕LCD彩色液晶顯示屏和專用操作界面，具有良好的人機交互性能；
14.雙色/雙料制品一次成型，使產(chǎn)品的收縮程度大大降低，大大改善產(chǎn)品外觀質量，從而提升制品的附加值；
15.制品一次成型,省去裝配或嵌件成型放置工序，縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)效益；
16.特有的轉盤式動摸板設計，可使一套雙色模具生產(chǎn)雙色產(chǎn)品，也可使用兩套普通模具（模厚一樣）同時生產(chǎn)兩種不同制品。

DKM200D

DKM260D

DKM450D

DKM1000D

以上塑機參數(shù)僅供參考，本公司保留修改資料的權利，恕不另行通知。