點擊圖片查看大圖 grc（玻璃纖維增強水泥）裝飾制品由于造型復(fù)雜，規(guī)格尺寸變化多，在對其進行物理力學(xué)性能檢驗時，很難采用一種統(tǒng)一的方法，通常只能采取對平行試件進行物理力學(xué)性能檢驗的方法，通過對試件的檢驗結(jié)果了解生產(chǎn)過程中材料的配比和工藝控制情況。
GRC物理力學(xué)性能主要包括抗壓強度、抗彎極限強度、抗拉極限強度和抗沖擊強度。對于抗壓強度，國際GRC學(xué)術(shù)界把垂直于纖維分布面時的受壓狀態(tài)稱為面外受壓，平行于纖維分布面時的受壓狀態(tài)稱為面內(nèi)受壓。一般情況下，面外抗壓強度大于面內(nèi)抗壓強度。與未加纖維的水泥砂漿相比，GRC的面外抗壓強度可提高10%～15%，而面內(nèi)抗壓強度由于纖維的層間分離作用有不同程度的降低。制作工藝的不同對抗壓強度有明顯地影響：用噴射工藝制作的試件，不同方向受壓面所顯示的抗壓強度大可相差30%左右；用鋪網(wǎng)法制作的試件，其面外抗壓強度與面內(nèi)抗壓強度相差不大；用預(yù)混法制作的試件，纖維為三維隨機分布，基本屬于宏觀各向勻質(zhì)材料；用混合法制作的材料，其強度方向性與短切纖維的摻入方式有關(guān)。日前通過專家審議的《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品》建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對根據(jù)試件的成型工藝和試件的外觀情況來判斷抗壓強度有明確規(guī)定。 抗彎極限強度是指由于玻璃纖維的增強增韌作用，GRC材料的抗彎荷載達到大值后仍然能夠承受部分外力，試件仍然可保持完整性。在雙點加載的抗彎曲試驗中，荷載值隨加載時間在初始階段呈線性提高，達到比例極限后，荷載值與加載時間變成非線性關(guān)系，此時荷載值隨時間延續(xù)仍然不斷提高直到達到大值，此后荷載值隨時間的延續(xù)呈非線性下降，檢驗中以將彎曲試驗過程中出現(xiàn)的大荷載值（極限荷載）作為抗彎性能檢驗結(jié)果,從中計算出抗彎極限強度。
抗拉極限強度的檢驗對試件的規(guī)整性要求非常嚴格,否則在試驗過程中容易出現(xiàn)偏心受拉或在夾持部位斷裂,內(nèi)在質(zhì)量好而且外形規(guī)整的試件在拉伸過程中常常表現(xiàn)出多縫斷裂，每出現(xiàn)一個裂縫都對應(yīng)一個拉伸荷載值，通常試件在完全失去抗拉伸能力的瞬間所承受的拉伸荷載大，以大拉伸荷載值作為檢驗結(jié)果，計算出抗拉極限強度。
抗沖擊強度實際上反映的是材料的韌性或材料抵抗外力沖擊的能力，抗沖擊強度大，說明材料的韌性好。
多年來,從我們對所有接受物理力學(xué)性能委托檢驗中發(fā)現(xiàn)，許多GRC制品存在網(wǎng)格布的保護層和鋪放位置不合理、制品的密實度不夠、水泥砂漿拌不均勻或缺乏足夠的養(yǎng)護時間等問題。網(wǎng)格布保護層太薄或太厚都不能獲得良好的力學(xué)性能，太薄難以使纖維與水泥基材共同承受外力作用；制品密實度不夠直接表現(xiàn)為纖維與水泥砂漿之間的粘接強度低，在一些試件的破壞斷面上可輕松取出玻璃纖維，說明在生產(chǎn)中沒有密實措施；有些試件破壞后斷面上有很多粉塵，原因可能是水泥砂漿拌不均勻成養(yǎng)護。
要較好地解決上述問題，在GRC制品生產(chǎn)過程中必須選取高質(zhì)量的原材料、采用合理的材料配合比，并充分重視生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，包括攪拌、密實、養(yǎng)護、成品存放等，這些都是使GRC制品獲得良好物理力學(xué)性能的必要條件，只有這樣，才能制造出各項力學(xué)性能俱佳的裝飾制品。
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