祥和牌XH－84-1型中溫高耐蝕預磷化粉

1  適用范圍
本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而生產(chǎn)的集主鹽和促進劑于一體的新型磷化制劑，與XH-81-2配套，可在工件表面生成黑色～黑灰色細而致密的磷化膜，用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝，且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。
2  主要特點
2.1  工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調整，操作和管理大大簡化。
2.2  穩(wěn)定性好。沉渣少，不含有NaF等有害物質，使用一段時間后只需添加本粉和相應磷酸即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。
2.3  磷化質量高。與XH-84-2配套，生成的磷化膜層細且致密，連續(xù)均勻，為無掛灰的黑色～黑灰色磷化結晶。耐蝕性能高，磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。
2.4  槽液中溫磷化，穩(wěn)定性好，省能源。
2.5  儲運方便，運雜費低。采用固體包裝、運輸和儲存都十分便利，大大減省了相關費用。
3  主要技術指標
序號 項   目 指     標
1 粉用量(%) 6（A:5 淺黃色固體；B:1 白色固體）（磷酸0.6%）
2 溶液外觀 淺黃色液體
3 總酸度(點) 50～60
4 游離酸度(點) 6～10
5 工作溫度(℃) 55～65
6 處理時間(min) 2～3，鑄鐵（1～2）
7 磷化方式 浸漬


4  工藝流程
無油銹工件 → 預磷化 → 黑磷化 → 水洗 → 熱水洗

→ 吹干或烘干 → 浸防銹油 → 庫存
5  配制與維護
5.1  初次配制1m3槽液。
5.1.1  先在槽中加入100～200kg的水。
5.1.2  分批向槽中加入總量為60kg的A、B粉，邊加邊攪拌，使其呈糊狀。
5.1.3  向槽中緩緩加入6kg的H3PO4，邊加邊攪拌，使糊狀物充分溶解。
5.1.4  加水至1m3標線，攪拌槽液。
5.1.5  確認酸度，加溫至工藝溫度。
5.2  1m3槽液的調整
    隨著處理工件數(shù)量（表面積）的增加，槽液的總酸度會逐步下降，需定期檢測和補充。
    其方法是：
    預磷化槽液總酸度升高1.5點應加入1.3kg的A粉，0.3kg的B粉，0.2kg的H3PO4。
6  包裝儲存
    25kg內襯塑料袋的紙箱包裝，按一般化學品運輸，儲存于陰涼通風處。


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