S475 VF2001 日本寶理LCP 玻礦纖增強30
S475 物性表:
項目 | 單位 | 測試方法 | 高耐熱, 高溫剛性 | |
S475 | ||||
低翹曲性, 超高流動性 | ||||
顏色 | VF2001/BK010P | |||
ISO(JIS)材質(zhì)表示 | ISO11469 (JIS K6999) | >LCP-(MD+GF)30< | ||
密度 | g/cm3 | ISO 1183 | 1.65 | |
吸水率 (23℃、水中24小時、1mmt) | % | ISO 62 | 0.01 | |
拉伸強度 | MPa | ASTM D638 | 140 | |
拉伸率 | % | ASTM D638 | 1.8 | |
彎曲強度 | MPa | ISO 178 | 180 | |
彎曲模量 | MPa | ISO 178 | 12,500 | |
彎曲應(yīng)變 | % | ISO 178 | 2.5 | |
簡支梁沖擊強度 (有缺口、23℃) | kJ/m2 | ISO 179/1eA | 4 | |
負荷變形溫度 (1.8MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | 305 | |
負荷變形溫度 (0.45MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | - | |
絕緣破壞強度 (1mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 40 | |
絕緣破壞強度 (3mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 19 | |
體積電阻率 | Ω·cm | IEC 60093 | 2 x 1016 | |
體積電阻率 (本公司方法) | Ω·cm | - | ||
介電損耗系數(shù) (1kHz) | IEC 60250 | 3.9 | ||
介電損耗系數(shù) (1MHz) | IEC 60250 | 3.7 | ||
介電損耗角正切 (1kHz) | IEC 60250 | 0.01 | ||
介電損耗角正切 (1MHz) | IEC 60250 | 0.01 | ||
耐導(dǎo)電徑跡 | V | IEC 60112 | 150 | |
耐電弧性 | s | ASTM D495 | 100 | |
成型收縮率 (80×80×1mmt、流動方向、注射壓力60MPa) | % | 企業(yè)標準 | 0.10 | |
成型收縮率 (80×80×1mmt、垂直方向、注射壓力60MPa) | % | 企業(yè)標準 | 0.39 | |
成型收縮率 (80×80×1mmt、流動方向、注射壓力79MPa) | % | 企業(yè)標準 | - | |
成型收縮率 (80×80×1mmt、垂直方向、注射壓力79MPa) | % | 企業(yè)標準 | - | |
洛氏硬度 | M(Scale) | ISO2039-2 | 90 | |
阻燃性 | UL94 | V-0 | ||
UL發(fā)行的黃卡 | E106764 *2 | |||
“出口貿(mào)易管理法令”的相關(guān)項目編號 | 附表1 第16項 |
測試條件中沒有特地記載的,在常溫(23℃)條件下進行測試。
7.?成型條件
普通的噴嘴和料筒溫度如表7-1所示。此設(shè)定是一種推薦標準,也可根據(jù)成型狀態(tài)調(diào)整10~20℃。為了防止拉絲和流涎現(xiàn)象,可將噴嘴溫度調(diào)低10~20℃。不過,請注意下面幾點:
降低機筒溫度時 | 冷料或不充分塑化導(dǎo)致機械特性等下降。 |
提高機筒溫度時 | 料筒內(nèi)幾乎不會因滯留時間和長時間滯留而產(chǎn)生凝膠或腐蝕性氣體,但長時間中斷成型時應(yīng)降低機筒溫度,而重新開機前則應(yīng)進行數(shù)次清洗(shot purge)。 |
發(fā)生計量不良時,建議將機筒溫度設(shè)定改為如下所示的平直或反斜設(shè)定。
(例)對于E130i
(NH) 350℃ - 350℃ - 350℃ - 350℃ (平直)
(NH) 350℃ - 350℃ - 360℃ - 370℃ (提高料筒的后部溫度)
表7-1?各個等級的推薦料筒溫度設(shè)定
等級 | 噴嘴 | 前部 | 中部 | 后部 | 水冷部 |
等級A | 290℃~320℃ | 290℃~320℃ | 280℃~300℃ | 270℃~310℃ | 80℃ |
等級B | 290℃~320℃ | 290℃~320℃ | 280℃~300℃ | 270℃~310℃ | |
等級C | 330℃~350℃ | 330℃~350℃ | 320℃~340℃ | 310℃~350℃ | |
等級D | 310℃~330℃ | 310℃~330℃ | 300℃~330℃ | 300℃~340℃ | |
等級Ei | 340℃~365℃ | 340℃~365℃ | 340℃~360℃ | 330℃~370℃ | |
等級GA/HA | 350℃~370℃ | 360℃~380℃ | 330℃~350℃ | 315℃~335℃ | |
等級S | 355℃~370℃ | 355℃~370℃ | 350℃~380℃ | 350℃~390℃ | |
等級T | 370℃~380℃ | 370℃~380℃ | 370℃~390℃ | 360℃~400℃ |
建議在50~120℃范圍內(nèi)設(shè)定LAPEROS? LCP的模具溫度。模具溫度處于50℃時通常沒有問題,但如果存在光澤、表面光潔度等外觀問題時,建議使用高模溫。
螺桿轉(zhuǎn)速通常為100rpm,不過也可使用高轉(zhuǎn)速以加快循環(huán)和提高計量穩(wěn)定性。為了防止流涎和纖維折損,建議將背壓設(shè)為0~2MPa。
LAPEROS的所有等級的熔融粘度都很低,因此通??稍谶h低于普通熱塑性樹脂的壓力下進行成型。大部分成型品都可在15~45MPa的樹脂壓力下進行成型。此外,LAPEROS的固化速度很快,因此快速注射可獲得良好效果。
(1) 成型停止時
停止成型時,應(yīng)徹底清洗機筒內(nèi)的殘留樹脂。如果下次用相同的材料來成型,只需清洗即可,但如果下次用不同的樹脂來成型,則應(yīng)切換清洗材料。此時應(yīng)選用可適應(yīng)前一種樹脂的成型溫度的清洗材料。例如,具有與LAPEROS相同的成型溫度和良好熱穩(wěn)定性的樹脂包括含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、市售的丙烯酸類等。不同等級的LAPEROS的成型溫度相差很大。值得注意的是清洗材料因等級而異。
(2) 成型開始時
如果機筒內(nèi)的樹脂在LAPEROS成型溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的,則可直接加熱至LAPEROS的成型溫度,然后用LAPEROS進行清洗。不過,由于LAPEROS的熔融粘度很低,料筒內(nèi)的殘留樹脂難以被完全清洗出,因此要徹底清洗。一個簡單有效的方法是先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗,然后再用LAPEROS清洗。
如果殘留樹脂的成型溫度范圍不同于LAPEROS,建議將機筒溫度調(diào)至機筒中殘留樹脂的成型溫度,接著用在LAPEROS和殘留樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯、(視情況而定的)聚碳酸酯等)清洗,然后設(shè)成LAPEROS的成型溫度并在上述LAPEROS的成型溫度范圍內(nèi)像使用穩(wěn)定樹脂進行清洗。
如果機筒內(nèi)的樹脂是LAPEROS,則可直接地加熱至LAPEROS的成型溫度并用LAPEROS進行清洗。不過,LAPEROS的成型溫度范圍因等級而異,因此應(yīng)確認所用的溫度范圍。如果所用溫度不同,即便都是LAPEROS也應(yīng)如上述成型溫度范圍不同的樹脂一樣進行清洗。
(3) 切換樹脂時
如果是可直接與LAPEROS切換的樹脂,可參照上述成型停止和開始方法,在保持料筒溫度的同時直接進行清洗。如果是不能原封不動地與LAPEROS切換的樹脂,則建議用在LAPEROS和想要切換的樹脂兩者的成型溫度下均可使用并且具有良好熱穩(wěn)定性的樹脂(含有玻璃纖維的聚碳酸酯、高密度聚乙烯等)清洗,然后設(shè)成成型溫度。特別是在向LAPEROS切換并且殘留樹脂的粘度大于LAPEROS的情況下,由于切換難度大,因此更應(yīng)徹底清洗。
(4) 其他
如果長期滯留在機筒內(nèi),LAPEROS有時也會劣化成異物,此時必須充分清洗。如果黑色著色品等深色材料難以徹底去色,建議先用含有玻璃纖維的聚碳酸酯清洗,接著用聚乙烯清洗,然后再用兩者反復(fù)交替清洗。將料筒內(nèi)的清洗材料完全排出后再裝入下一種清洗材料的話效果會更好。