尼龍: 鑄型尼龍簡稱MC尼龍（Monomer casting nylon），是應用廣泛的工程塑料，幾乎遍布所有的工業(yè)領域。它是采用陰離子聚合反應技術，將加有催化劑的溶融己內酰胺單體在常壓下澆注在各種形狀模具中進行反應而形成的鑄件制品。MC尼龍的分子量高達7-10萬，為一般尼龍6、尼龍66的3倍，因而其綜合機械性能遠比其他的尼龍材料好得多，是國家計委大力推廣的重要節(jié)能材料之一。特性：其綜合性能好，強度、剛度和硬度高，抗蠕變、耐磨、耐熱老化（適用溫度范圍-40度----120度），機加工性能好等。 用途：鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐磨部件,代替銅和合金作設備的耐磨易損件。如軸套、軸瓦、襯套、襯板、齒輪、蝸輪輥銅導軌、活塞環(huán)、密封圈、滑塊、球碗、葉輪、葉片、凸輪、螺母、閥片、管道、填料函、齒條、皮帶輪、泵轉子等。由于工藝和工模結構簡單，制造成本相對低廉，成為替代銅、不銹鋼、鋁合金、聚四氟乙烯等的理想材料。MC901(PA6，藍色）：這種改性尼龍6有醒目的蘭色，比 ERTALON? 6 PLA 的韌性高，柔性好，耐疲勞，證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。PA6+油（含油尼龍，綠色）：這種鑄型尼龍6是名副其實的自潤滑尼龍，是專門為制造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件而開發(fā)的，極大地拓寬了尼龍的應用范圍，它比一般尼龍的摩擦系數(shù)低（客降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10倍）PA6 + 二硫化鉬（灰黑色）： 含有二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐沖和耐疲勞性能的同時，提高其承載能力和耐磨性。它非常廣泛地用來制造齒輪、軸承、星輪和套。PA6 + 固體潤滑劑（灰色）：采用有專利權的鑄型尼龍 6 的配方，內含固體潤滑劑，該材料具有自潤滑性，優(yōu)異的摩擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力（比普通鑄型尼龍高 5 倍）。特別適用于高速運行、無法潤滑的運動件，是含油尼龍的補充。PA擠出型尼龍板棒 PA6(本色，白色）：該材料具有優(yōu)越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌性、機械減振性和耐磨性。這些特性，再加上良好的電絕緣能力和耐化學性，使  PA6 尼龍成為一種“通用級”材料，用于機械結構零件和可維護零件的制造。PA66（本色，奶油色）：與PA6相比，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性、抗蠕變性能更好，但沖擊強度和機械減振性能下降，非常適于自動車床機械加工。  PA 4.6（紅棕色）與普通尼龍相比，ERTALON? 4.6 (STANYL) 的特點是剛性保持力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度范圍內，更耐熱老化。因此，ERTALON? 4.6 用于PA6、PA66、POM 和 PET 在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能方面所達不到要求的“較高的溫度領域”(80 - 150°C)。PA66 - GF30（黑色）：與純 PA66 相比，這種尼龍?zhí)罴?30% 玻璃纖維增強，其耐熱性，強度、剛度、耐蠕變性和尺寸穩(wěn)定性、耐磨等性能方面均有提高，它的大允許使用溫度較高。PA66 + MOS2（灰黑色）：這種尼龍?zhí)罴恿硕蚧f，與  PA 66  尼龍比較，其剛性、硬度和尺寸穩(wěn)定性有所提高，但沖擊強度有所下降，二硫化鉬的晶粒形成效果提高了結晶結構，使材料承載和耐磨性能均有提高.