GE MTM-120-P-A20   由于對成品罐重量的測量精度要求不高，故采用間接稱量方式。即在每個罐底部的引出測量管道上各裝設一臺壓力變送器(輸出信號4-20ma)，滿量程對應于2000kg，精度優(yōu)于1%。通過壓力變送器間接測量成品罐內的液體高度，然后根據罐的幾何尺寸和相關液體的密度計算出各罐內的物料重量。

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配料誤差補償

該系統(tǒng)采用pcc邏輯控制各氣動加料閥門的動作，由于加料閥門的動作延遲和物料的落料延遲，如不采取對應措施將可能導致物料控制偏差，因此，系統(tǒng)中采用了配料誤差補償程序進行調節(jié)，可較好地控制精度。

加水控制

膠水工藝配方中要求水的加入量較大，若要減少加料誤差，則加料速度不能過快，但加料速度過慢又會影響制膠效率，因此系統(tǒng)設置快/慢加水方式自動切換。在快加水方式時，快加水閥門打開，保證加水效率，在動態(tài)計量值接近設定值之前自動切換到慢加水控制方式，以保證控制精度。

淀粉輸送控制

在淀粉儲蓄罐中，配備了螺旋輸送機和振動給料器，設有高、低料位傳感器。振動器的作用是把淀粉振松，振散，以免加料時結塊;當有高料位信號輸出時，不能再往貯罐中加淀粉，而當低于料位時，系統(tǒng)則自動報警并啟動振動器自動給料。該系統(tǒng)設有淀粉缺料、加料故障、加料超時、超溫以及設備故障等報警信號。

主罐膠水溫度控制

為保持主罐內膠水的流動性，除配備了攪拌裝置外還設置了蒸氣加熱和相應的溫控設備。該溫度控制單元配置了一個溫度測量點(采用鉑電阻測溫元件)、一臺蒸汽控制閥和一臺帶rs485總線通訊接口的溫度二次儀表(參見圖2)，溫度設定范圍為10～50℃(可由觸摸屏設置)，控制偏差在±2℃內。pcc與該測溫儀表通過rs485總線進行數據通訊，它們互相配合按預先編制的程序實現二位式帶死區(qū)的間斷溫度自動控制。

PE-Wandler-1500

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