這一次在米蘭舉行的傳統(tǒng)性大展將標(biāo)志和鞏固Macchi作為歐洲薄膜擠出業(yè)歷史性一員穩(wěn)定提升的表現(xiàn)，該公司從60年代初開始就引領(lǐng)著薄膜生產(chǎn)機(jī)械業(yè)的發(fā)展。與其企業(yè)政策相一致，Macchi的 2400mm寬幅三層共擠出生產(chǎn)線將以強(qiáng)烈的視覺沖擊，展示完全非齒輪的驅(qū)動技術(shù)。 交流同步電動機(jī)aka Torque是作為直接驅(qū)動系統(tǒng)而被開發(fā)出來的。這種直接驅(qū)動是結(jié)構(gòu)緊湊的驅(qū)動裝置，馬達(dá)的機(jī)械動力被直接傳送至被驅(qū)動的機(jī)器中，無需任何機(jī)械傳送部件。
交流同步電動機(jī)aka Torque在塑料業(yè)的主要應(yīng)用是作為動力驅(qū)動用于塑化螺桿，而且在紙業(yè)和其它卷筒產(chǎn)品加工和印刷機(jī)器上也有應(yīng)用趨勢。它們可以被當(dāng)作一種新型驅(qū)動系統(tǒng)，而被應(yīng)用于線性卷筒通道和產(chǎn)品的卷取。
伺服驅(qū)動技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于有著不同定義的大量加工機(jī)器和應(yīng)用當(dāng)中，或叫“電子轉(zhuǎn)動桿”，或是更易被記住的“無齒輪”。在機(jī)械驅(qū)動控制上的這些應(yīng)用可以被看作是一種得到加強(qiáng)的技術(shù)。
伺服技術(shù)，特別是同步電動機(jī)只是最近才涌現(xiàn)出來的，在吹膜擠出應(yīng)用中確立了自己的價值。
類似結(jié)構(gòu)的優(yōu)點可以被匯總于若干主要項目的清單當(dāng)中，每一個項目都證明了成本上的明顯降低或操作上的優(yōu)勢：
◆不需要齒輪箱、滑輪裝置和傳送帶。
◆沒有了復(fù)雜的機(jī)械裝配、加油、傳送帶、齒輪磨損。
◆上乘的系統(tǒng)效率。沒有機(jī)械傳送或動力損失。
◆因為馬達(dá)轉(zhuǎn)速較低，所以驅(qū)動軸承的使用壽命長。
◆不用冷卻風(fēng)扇和空氣過濾器。
◆低嗓音。
這種馬達(dá)由液體進(jìn)行冷卻，而Macchi Coex-Flex 6型平臺裝備有100mm螺桿的主擠出機(jī)和兩臺80mm螺桿的副擠出機(jī)，也將會帶有和冷卻回路的連接線路。
Macchi用在薄膜擠出生產(chǎn)線上的整套無齒輪概念并非姍姍來遲。這種馬達(dá)仍然存在的規(guī)格 局限性還沒有帶來它們的潛力可以為用戶所能提供的全部好處。
現(xiàn)在唯一的阻力只是與那些有待安裝在擠出機(jī)上的大規(guī)格馬達(dá)有關(guān)，就象針對拉伸纏繞應(yīng)用的高性能流延膜生產(chǎn)線上的大型裝置所需要的大規(guī)格馬達(dá)一樣。 一些其它應(yīng)用和設(shè)計概念現(xiàn)在是其它企業(yè)要符合的基準(zhǔn)，如同這樣的成功所已經(jīng)表明的，Macchi充分相信這些應(yīng)用可能代表著下一代的機(jī)器。
Macchi公司在2005年取得非凡成就的極重要原因仍是早期的理念，就是堅持只對薄膜生產(chǎn)的關(guān)注。這個理念是業(yè)務(wù)之基礎(chǔ)，其里程碑包括COEX flex(r)模塊，這個概念是把所有擠出機(jī)整合到一個平臺上，造就簡便的運(yùn)輸、安裝和開機(jī)，或者是BO PLUS(r)，這是Macchi卷取機(jī)的旗艦產(chǎn)品，擁有最新的軟件，對所有的卷取模式、表面、縫隙和中央表面進(jìn)行精確的卷取張力控制。甚至電腦化的ContolPlus(r)生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)，它簡化了生產(chǎn)線的操作性，也令操作人員可干其它事情。
事實與數(shù)據(jù)不斷確定了Macchi始終如一實現(xiàn)每毫米模具直徑1.7-1.8kg（LDPE）產(chǎn)量的能力，這是裝備了最后一代的膜泡冷卻和冷卻環(huán)。實施雙自動量規(guī)定型技術(shù)所獲得的光學(xué)質(zhì)量薄膜和極小的厚度偏差是一種成功工程工藝的小秘密。
在吹膜擠出生產(chǎn)領(lǐng)域，這種直接驅(qū)動技術(shù)代表著綜合性、模塊性和生產(chǎn)力又向前邁出了一大步，所以鞏固了Macchi作為共擠出頂尖專家的地位，為Macchi新打造的“革新薄膜擠出”帶來了新意思。
