聚合過(guò)程

　　(1)己內(nèi)酰胺的引發(fā)和加成：當(dāng)己內(nèi)酰胺被水解生成氨基己酸后，己內(nèi)酰胺分子就逐個(gè)連接到氨基己酸的鏈上，相對(duì)分子質(zhì)量為8000～14000的齊聚物。

　　(2)鏈的增長(zhǎng)：主要是齊聚物之間的縮聚，也伴隨少量引發(fā)和加成反應(yīng)。

　　(3)平衡階段：此階段同時(shí)進(jìn)行鏈交換、縮聚和水解等反應(yīng)，使分子量重新分布，最后根據(jù)反應(yīng)條件(如溫度、水分及分子量穩(wěn)定劑的用量等)達(dá)到一定的動(dòng)態(tài)平衡，聚合物的平均分子量也達(dá)到一定值。

　　聚合工藝

　　己內(nèi)酰胺的聚合工藝也分間歇式和連續(xù)式兩種。

　　間歇聚合：一次投料、混合、聚合、排料、水冷、經(jīng)鑄帶、切粒、洗滌、干燥。

　　連續(xù)聚合：混合、熔融、過(guò)濾、單體貯罐、聚合、排料、冷卻、切粒、洗滌、干燥。

　　影響聚合的工藝參數(shù)

　　(1)開(kāi)環(huán)劑水的用量：開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng)存在誘導(dǎo)期。水量增加，誘導(dǎo)期縮短，反應(yīng)速率增加，達(dá)到平衡時(shí)間短，但會(huì)降低分子量，后期盡量除去體系中的水。

　　(2)聚合溫度，提高溫度可加快聚合速度，縮短聚合時(shí)間，但也使反應(yīng)平衡時(shí)的相應(yīng)單體含量增加，并且容易產(chǎn)生熱裂解，使聚合度降低。

　　(3)聚合時(shí)間：時(shí)間延長(zhǎng)，單體轉(zhuǎn)化率、分子量增加，分子量分布越趨平均。

　　(4)分子量穩(wěn)定劑：分子量穩(wěn)定劑可以封閉聚己內(nèi)酰胺的端基，控制分子鏈的增長(zhǎng)，保證其熔體有比較穩(wěn)定的粘度。常用的穩(wěn)定劑：己二酸、醋酸等有機(jī)酸。一般加入量：0.15%～0.4%(對(duì)己內(nèi)酰胺的重量)