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連續(xù)層壓適合于大批量生產(chǎn)建筑用板材，對于批量較小、尺寸規(guī)格多以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的夾心板材及復(fù)合板材則主要采用間歇法生產(chǎn)。使用的主要成型機為單層及多層壓機，根據(jù)泡沫料液向面板間型腔注入方法的不同，又有深管澆注和平涂之分。
在間歇法生產(chǎn)中，金屬板在校平后先被剪切成一定長度，再由壓型機軋壓成型，然后送入多層壓機。聚氨酯混合料液由長噴嘴混合頭灌人兩層面板之間，發(fā)泡定型后，由輥子輸送機送出，必要時還可進一步裁短，最后由真空吸吊行車將夾心板堆疊成垛。
多層壓機是間歇法生產(chǎn)泡沫夾心層壓板的主要設(shè)備，是一臺大型的液壓機組(圖10一94)。典型的多層壓機由定壓板、中間隔板、動壓板、液壓系統(tǒng)等若干單元組成，在泡沫發(fā)泡膨脹過程中，通過多個液壓缸鎖定動壓板，保持夾心板的厚度不變。
為了提高壓機的工作效率，常把動壓板設(shè)在壓機的中間，把壓機分成上下兩部分，當(dāng)上半部分壓緊處于壓制工作狀態(tài)時，下半部分開啟進行鋪面板等準(zhǔn)備工作，板材發(fā)泡定型完成后，動壓板下降，開啟上半部分把成型的板材移出層壓機，并進行下一循環(huán)鋪面板的準(zhǔn)備工作，下半部分壓緊后，即進行泡沫注射，如此上、下兩半部分輪流作業(yè)，可大大提高壓機的工作效率。用多層壓機生產(chǎn)的泡沫夾心板材最大尺寸可達18m×1m。
由于發(fā)泡料液澆注在型模底部，發(fā)泡流動距離較長，這對生產(chǎn)質(zhì)量完美的產(chǎn)品帶來一定的困難。板材的厚度決定于涂有隔離劑的側(cè)邊支撐板，它不儀保持了表面層的間距，也保證了模腔的排氣。板材的脫模時間一般在5～60min之間.主要取決于板材泡沫芯層的厚度，此外，也和使用的反應(yīng)物料體系有密切的關(guān)系。
