環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 3月6日訊

　　在尼龍6切片市場轉(zhuǎn)暖的情形下，2月中旬以來巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部多舉措組織3套尼龍6切片裝置高負荷開車，尼龍6切片日產(chǎn)達160噸，同比上年增產(chǎn)40%以上。

　　該事業(yè)部尼龍6切片有兩套老裝置和一套新裝置，年總產(chǎn)能達5.5萬噸，居中南地區(qū)同類產(chǎn)品之首，有膜用切片、注塑切片、多層共擠超高粘切片等新產(chǎn)品。

　　為實現(xiàn)“老裝置開穩(wěn)、新裝置開好”的目標，己內(nèi)酰胺事業(yè)部生產(chǎn)部門完善工藝考核管理制度，加大工藝操作過程的檢查考核力度，提出裝置高負荷開車的實施指導意見。設備部門加大對重點設備監(jiān)管巡查的頻次，尤其針對新聚合裝置的設備瓶頸，做到快速整改。安環(huán)部門天天派人到現(xiàn)場督導，對外排污水做到全天候監(jiān)控。

　　該事業(yè)部聚合車間集中精力緊盯現(xiàn)場優(yōu)化安全生產(chǎn)。通過構(gòu)建車間兩級飛信平臺，建立車間“問班”制度，確保車間負責人與技術(shù)人員對裝置生產(chǎn)8小時外的監(jiān)控;大力開展“放心下班”活動，做到“當日隱患不解決，主管領(lǐng)導不下班”;合理優(yōu)化人力資源，推行績效考核，調(diào)動員工積極性，做到在沒有增加人員的情況下，保證了3套裝置的安穩(wěn)開車。

　　該車間還通過事業(yè)部開發(fā)的信息化管理系統(tǒng)，對原料把關(guān)、工藝控制、成品包裝等全流程實行閉環(huán)管理。為提升切片內(nèi)在質(zhì)量，他們細化聚合工藝條件，減少品種更換的過渡料，科學合理制定停車檢修工藝方案，避免非計劃停車對產(chǎn)品質(zhì)量的沖擊。通過優(yōu)化萃取系統(tǒng)工藝，杜絕了成品“黃粒子”的產(chǎn)生;通過優(yōu)化鑄帶系統(tǒng)操作，排除了“黑粒子”進入系統(tǒng)的隱患，改善切片成品的外觀質(zhì)量。

　　通過不同措施，巴陵石化新裝置和老裝置都能保證高質(zhì)高產(chǎn)，滿足尼龍6切片市場需求。