塑料制品變形其原因及解決辦法為:
(1)冷卻時(shí)間不足,定型時(shí)間不夠:由于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的導(dǎo)熱系數(shù)較小,在塑料制件的中心還沒有冷卻,就已脫模。脫模后制件中心的熱量傳到了表面,就會(huì)使制件軟化變形。
(2)制品厚度不均勻:制品在冷卻過程中,由于厚度不同,冷卻的程度也不同,故造成變形。因此,在設(shè)計(jì)注射成型的制品時(shí),厚度應(yīng)力求均勻。
(3)頂出桿位置不適當(dāng):在某些情況下,由于模具中頂出桿頂出塑料件時(shí)不平衡或地位不適當(dāng),使塑料制品有一部分先頂出,有一部分后頂出,而造成變形。此時(shí),要通過修模來解決。
(4)卸嵌件時(shí)注意不夠,也會(huì)使產(chǎn)品變形。