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　　擠壓過程就是利用特定螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，使從料斗中送進(jìn)的熱塑性塑料熔融塑化，并將硬質(zhì)聚氯乙烯塑料向前推進(jìn)，通過不同形狀的機(jī)頭和模具，將塑料連續(xù)成型為需要形狀的制品。

硬質(zhì)聚氯乙烯的擠壓過程知多少

　　大部分熱塑性塑料都能用擠壓法加工，因此各種硬質(zhì)聚氯乙烯塑料采用擠壓成型作為主要成型方法之一。聚氯乙烯塑料可以擠壓成板材、管子、棒材、焊條、型材及板片，和金屬復(fù)臺材料等多方面的制品。

　　目前全世界每年制造的各種管材中，幾乎有20%左右是塑料管，而塑料管中硬質(zhì)聚氯乙烯管材約占70%。目前由于聚氯乙烯樹脂中含有微量氯乙烯單體的毒性問題尚未解決，如果能使聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的殘留量降低至10ppm之下時，各種無毒配方的硬質(zhì)聚氯乙烯管材就可完全地使用于食品工業(yè)和飲水管道，將為國家節(jié)省大量金屬材料。

　　隨著各種新型高效助劑的出現(xiàn)和擠壓裝備日臻完善，現(xiàn)今已能成功地利用硬質(zhì)聚氯乙烯干混料在雙螺桿擠壓機(jī)上直接擠出成型直徑達(dá)1000毫米的薄壁管材，以及口徑達(dá)800毫米的厚壁耐壓管道。

　　擠壓過程看來很簡單，實際上在考慮塑料性能時，對擠壓機(jī)的要求卻很復(fù)雜，由于各種塑料的流動性、熱穩(wěn)定性、潤滑性、熔融程度及原料顆粒形狀都不一樣，因此對擠壓機(jī)，特別是螺桿的要求也不相同。