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潤滑劑
在塑料加工成型時，為了改進其流動性和脫模性而加的一種助劑稱為潤滑劑。
潤滑劑的作用
潤滑劑的主要作用是降低塑料材料與加工機械之間和塑料材料內(nèi)部分子之間的相互摩擦，即所謂外部潤滑作用和內(nèi)部潤滑作用。山于內(nèi)兩種摩擦的降低，從而改善了塑料的加工性能，節(jié)約了動力消耗，提高了勞動生產(chǎn)率，防上了因摩擦熱過大所造成的樹脂降解。
潤滑劑的分類
潤滑劑按其作用機理可分為內(nèi)部潤滑劑和外部潤滑劑;
按其化學(xué)結(jié)構(gòu)則可分為烴類、脂肪酸類、脂肪酸酸胺類、醇類、酯類、金屬皂類和復(fù)合潤滑劑等七類。
一般說來，潤滑劑的分子結(jié)構(gòu)中都含有長鏈的非極性基和極性基兩部分，這兩種基團在不同聚合物中表現(xiàn)出不同的相容性，從而顯示不同的內(nèi)外潤滑作用。也有些潤滑劑如聚乙烯蠟是非極性的，它們與非極性樹脂相容，主要起內(nèi)潤滑作用。
理想潤滑劑
不同的應(yīng)用雖然對潤滑劑的要求不同，但一個理想的潤滑劑應(yīng)滿足如下要求:
①潤滑效能高而持久;
?、谂c聚合物應(yīng)有適中的相容性，內(nèi)外潤滑作用平衡，不噴霜，不易造成結(jié)垢;
?、郾砻鎻埩π?，黏度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層;
④不影響聚合物的性能，不影響塑料的二次加工性能(如印刷性、粘接性、焊接性等);
?、荼旧砟苓m應(yīng)加工性的要求，不與聚合物或其他助劑發(fā)生有害反應(yīng);
?、薏桓g設(shè)備，不污染制品，無毒，價廉，易得等。
實際上一種潤滑劑很難完全滿足上述要求，在使用中常將數(shù)種潤滑劑配合使用，以使性能更全面。目前常用的潤滑劑有液體石蠟、聚乙烯蠟(相對分子質(zhì)量為1 500---2 500的聚乙烯)、硬脂酸、各種硬脂酸鹽(硬脂酸鋇、鈣、鎂、錫、鋅、鉛等)。
加入潤滑劑，以減小薄膜與設(shè)備部件之間的摩擦作用，以便于壓延或擠出成型加工得以順利進行，配方中不含增塑劑或增塑劑含量較小時更是如此。通常加入的潤滑劑是硬脂酸、合成蠟、硬脂酸酯或油酸酯。
潤滑劑借滲出作用可在物料表面上形成一不粘附于設(shè)備表面的游離薄層，從而大大減少摩擦，減少由摩擦產(chǎn)生的內(nèi)熱而引起的樹脂分解，同時，因物料不易粘附于設(shè)備上而有利于順利進行生產(chǎn)操作。潤滑劑的加入量一般均低于1%，·但在生產(chǎn)某些硬質(zhì)薄膜時，可超過1%。潤滑劑的加入量，應(yīng)控制在制品表面無明顯的滲出現(xiàn)象的限度內(nèi)。若薄膜有明顯的潤滑劑滲出現(xiàn)象發(fā)生，則會妨礙以后的焊接、印花和粘合等二次加工。
