毛主席教導(dǎo)我們:“人們要想得到工作的勝利即得到預(yù)想的結(jié)果，一定要使自己的思想合于客觀外界的規(guī)律性，如果不合，就會在實(shí)踐中失敗。”在設(shè)計(jì)硬質(zhì)聚氯乙烯制件時，必須遵照毛主席的這一偉大教導(dǎo)去做。要想得到優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，制件設(shè)計(jì)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，必須掌握制件設(shè)計(jì)的規(guī)律性，認(rèn)真分析制件的強(qiáng)度要求和與此相關(guān)的工藝結(jié)構(gòu)，這樣才能避免注射過程中的失敗，并能避免模具制造時所遇到的種種困難，合理的降低成本和提高勞動生產(chǎn)率。
1、壁厚設(shè)計(jì)
硬質(zhì)聚氯乙烯制品的壁厚不僅直接影響到機(jī)械強(qiáng)度，同時還影響到成型工藝(如流動性、冷卻時間)，以及制件的內(nèi)在質(zhì)量(如收縮、內(nèi)應(yīng)力、氣孔等)，故必須全面考慮。
塑料制品應(yīng)具有一定的厚度才能保持有足夠的強(qiáng)度。在某些使用場合中，即使對制品的強(qiáng)度無嚴(yán)格的要求，仍需要考慮在注射過程中，制件必須具有能抵制脫模時受振動及零件裝配時的強(qiáng)度要求。
由于硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的流動性特別差，因此，不適宜制造特別薄的制品(如<3毫米的制品)。因?yàn)楹穸仍叫?，流動阻力越大，流動長度越短。但是，厚度過大也會給注射工藝帶來困難，因?yàn)槔鋮s時間增長了，不利于生產(chǎn)率的提高。同時厚度增加，制件收縮率亦大，制品容易產(chǎn)生氣泡及不均勻的收縮造成凹陷，此時，制件可在局部地方適當(dāng)減薄。
硬質(zhì)聚氯乙烯塑料在注射模中，要求各個方向具有均勻的流速，即各個方向料所遇到的阻力應(yīng)盡量相等，特別是在料流有分流而又匯合的情況下，尤為重要。如果不加重視，在料流匯集時，常常會產(chǎn)生強(qiáng)度顯著減弱，或穩(wěn)定性差的弊病。為了避免或減少這種不良倩況，要求制件各部分的厚度相差不能太懸殊，盡量采用相近的數(shù)值。
壁厚的均勻程度對制品的工藝性也有重大的影響，制品內(nèi)有急劇過渡，就會引起不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力，而這些恰恰是零件翹曲、起泡和產(chǎn)生裂紋的原因。同時，不均勻的剖面，不僅不能提高零件的強(qiáng)度，反而會帶來很多弊病。
采取加強(qiáng)筋的辦法可以提高零件的強(qiáng)度，這樣做，還能消除制品的翹曲現(xiàn)象。平板狀零件的加強(qiáng)筋必須交叉或曲折地排列，以減少收縮不均勻而引起變形。
2、螺紋設(shè)計(jì)
硬質(zhì)聚氯乙烯塑料與其它塑料不同，它的特點(diǎn)是在有切口處，沖擊強(qiáng)度大幅度下降。因此，如果制品上需要螺紋時，只有在旋動次數(shù)不多的情況下，才采用尖螺紋。因?yàn)檫@樣會大大降低強(qiáng)度，最好設(shè)計(jì)成圓螺紋。如強(qiáng)度要求特別高時，可采用梯形螺紋。
硬質(zhì)聚氯乙烯塑料制品的螺紋孔不宜先壓制出螺紋底孔，再攻螺紋取得，這樣制品的強(qiáng)度不能得到保證。
3、尖角處理
由于硬質(zhì)聚氯乙稀塑料的流動性特別差，因此，如果制品表面彎折處出現(xiàn)尖角時，由于應(yīng)力集中，就會產(chǎn)生裂紋。同時在注射成型過程中，由于料流的突然過渡和尖角，會產(chǎn)生泛黃燒焦，以及明顯的接縫線現(xiàn)象。由于附加內(nèi)應(yīng)力而降低了制品的強(qiáng)度，故在制品設(shè)計(jì)中尖角必須避免。尖角處都要倒圓角，這樣制品的外觀更好一些，強(qiáng)度也可大大地提高。
4、其它要求
為了使注射工藝更合理及滿足裝配的要求，設(shè)計(jì)制品時尚需考慮以下幾點(diǎn)：
(1)為了能比較容易地從注射模中取出制品，設(shè)計(jì)時必須在脫模方向上規(guī)定出一定的斜度或錐度。
(2)制件需設(shè)置孔眼時，孔眼不應(yīng)放在能削弱強(qiáng)度的部位，并避免造成生產(chǎn)中的復(fù)雜性。在相鄰的孔眼之間和孔眼到邊壁之間，應(yīng)留有相當(dāng)于孔眼直徑的距離;壁盡可能厚一些，以免裝配時因拖力而破裂。
(3)制品設(shè)計(jì)一定要考慮成型后易于脫模這一點(diǎn)，如在制品設(shè)計(jì)中帶有不能從模具型腔中直接頂出的凹槽如圖10-18(a)所示，這樣制品取出就有困難，而且模具制造也復(fù)雜。如果改成圖10-18(b)的形式，就可大大簡化模具結(jié)構(gòu)。
