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　　凡是注射模具，均可分為動模和定模兩大部件。定模安裝在注射機的前固定模板上，動模則安裝在注射機的動模板上。注射充模時動模和定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)。開模時動模和定模分離，取出制件。圖4—1為一典型的二板式注射模具。根據(jù)模具上各個零件的不同功能，可由以下八個系統(tǒng)組成。

　　(1)成型零件 指構(gòu)成型腔，直接與熔體相接觸并成型塑料制件的零件，通常由凹模、凸模、型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。在動模和定模閉合后，成型零件確定了塑料件的內(nèi)部和外部輪廓和尺寸。如圖4—l所示模具，型腔是由凹模3、凸模4和動模板12構(gòu)成。

　　(2)澆注系統(tǒng) 將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的流道，由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

　　(3)導(dǎo)向與定位機構(gòu) 確保動模和定模閉合時能準確導(dǎo)向和定位對中，通常分別在動模和定模上設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。深腔注射模還必須在主分型面上設(shè)有錐面定位。有時為保證脫模機構(gòu)的準確運動和復(fù)位，也設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。

　　(4)脫模機構(gòu) 是指在開模過程的后期，將塑料件從模具中頂出的機構(gòu)。圖4-1中脫模機構(gòu)有頂桿5、拉料桿6、頂出固定板7、頂出板8和回程桿10組成。

　　(5)側(cè)向分型抽芯機構(gòu) 對于帶有側(cè)凹或側(cè)孔的塑料件，在被頂出模具之前，用來先進行側(cè)向分型或拔出側(cè)向凸?；虺槌鰝?cè)型芯的機構(gòu)。

　　(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　(7)排氣系統(tǒng) 注射充模過程中將型腔內(nèi)原有氣體排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽、孔等。小型腔的排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣。大型注射模需先設(shè)置排氣槽。

　　(8)標準模架 減少繁重的模具設(shè)計與制造工作量，注射模大多采用了標準模架結(jié)構(gòu)。如圖4—1所示的定位環(huán)1、頂桿5、頂出固定板7、頂出板8、動模座9、動模墊板11、動模板12、導(dǎo)柱13、定模板16和定模安裝板17等都屬于標準模架中的零配件，它們都可以向有關(guān)廠家訂購。

　　注射模的結(jié)構(gòu)受塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機的種類等很多因素影響，這就形成了注射模結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和多樣性，以上是注射成型熱塑性塑料最典型的注射模結(jié)構(gòu)，其他類型注射模如熱流道注射模、氣輔注射成型模具，在結(jié)構(gòu)等方面與其有許多相似之處，可在此基礎(chǔ)上進行改進或補充。