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　　注射模具可分為動模和定模兩部分。注射時動模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，頂出板上升，頂出制件，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動模則安裝在注射機(jī)的移動模板上。圖4-32為典型的注射模具。根據(jù)模具上各個部件所起的作用，可分為如下幾個部分。

　　(1)型腔：型腔是成型塑料制件的主要部分，它通常由凸模(構(gòu)成制件內(nèi)部形狀)、凹模(構(gòu)成制件外部形狀)、型芯或型桿、鋃塊等構(gòu)成。模具的型腔由動模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。

　　(2)澆注系統(tǒng)：將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道，稱為澆注系統(tǒng)。它由主澆道、分澆道、澆口、冷料井所組成。

　　(3)導(dǎo)向部分。為確保動模與定模合模時對準(zhǔn)而設(shè)置導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套，或在動模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐度等。有時在注射模具的頂出裝置中為避免頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板水平頂出。

　　(4)分型抽芯機(jī)構(gòu)。在帶有外側(cè)凹狀或側(cè)孔的制品在被頂出以前，必須先進(jìn)行分型，拔出側(cè)向凸?；蛳瘸槌鰝?cè)型芯，然后方能順利脫出。

　　(5)頂出裝置：在開模過程中將塑料制品從模具頂出的裝置，它包括頂桿、頂出底板、及主澆道拉料桿等部件。

　　(6)冷卻加熱系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道;加熱則在模具內(nèi)安裝電加熱元件或蒸汽加熱管道。

　　(7)排氣系統(tǒng)：在注射過程中為了將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面處開設(shè)排氣槽。但是小型制品排氣量不大，可直接利用貧型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外設(shè)置排氣槽。